Bir hücrenin mühüründe sızma nedenleri nelerdir?

Yumuşak paketli piller, yüksek enerji yoğunluğu, hafif tasarım ve esnek yapı avantajlarıyla, tüketici elektroniği, yeni enerji taşıtları,ve enerji depolama sistemleriSilindirli ve kare pillerle karşılaştırıldığında, yumuşak paket piller, sert metal kabuklara ihtiyaç duyulmamasını ortadan kaldıran dış ambalaj olarak alüminyum-plastik kompozit filmler kullanır.daha fazla alan kullanımına ve daha hafif ağırlığa neden olurBununla birlikte, mühürleme işlemi üretimdeki en kritik ve sorunlu hale gelmiştir.İç gaz genişlemesi, ve elektrot levhalarının kirlenmesi, batarya performansını, güvenliğini ve döngü ömrünü ciddi şekilde etkiler.Yumuşak paketli piller için mühürleme işleminin kalite kontrolü, hücre üretim sürecinde vazgeçilmez bir temel prosedürdür..

Yumuşak paketli batarya mühürünün sızması nadiren tek bir faktörden kaynaklanır. Çoğu durumda, süreç parametrelerinin, malzeme özelliklerinin, ekipman durumunun,Çevre koşullarıTüm parametreler standart aralığın içinde görünse bile, küçük sapmaların birikmesi sonunda mühürleme arayüzünde mikro boşluklar veya sızıntı kanalları oluşturacaktır.

1Uygun olmayan işlem parametreleri: Sıcaklık, basınç ve zaman, mühürleme için temel faktörlerdir.

Isı mühürleme, yumuşak paketli piller için en yaygın mühürleme yöntemidir. Özünde, alüminyum-plastik filmin iç CPP veya PP katmanının erimesine, akmasına,ve sürekli bir mühürleme katmanı oluşturmak için birbirlerine sıkıca bağlanırlarÜç parametreler - sıcaklık, basınç ve tutma süresi - mühürleme gücünü ve mühürleme performansını doğrudan belirler.

1.Sıcaklık anomali.

Sıcaklık çok düşük olduğunda, alüminyum-plastik filmin iç tabakası tamamen erimiyor ve ara yüz bağlama gücü zayıf.Çok sayıda mikropor var., ve daha sonra sızıntı kanalları oluşturacak; sıcaklık çok yüksek olduğunda, yüksek moleküler malzemenin termal yaşlanmasına ve parçalanmasına neden olacak,Alüminyum-plastik filmlerin her katmanı arasındaki yapışma gücünü yok ederek, delaminasyon, kırılganlık ve mekanik dayanıklılığın önemli ölçüde azalması ile sonuçlanır.

2Normal olmayan basınç.

Yetersiz basınç, erimiş polimerlerin yüzey çöküntüsünü tamamen doldurmasını engeller ve bunun sonucunda bağlanma ara yüzünde boşluklar oluşur.Aşırı basınç, erimiş katmanın aşırı derecede dışa çıkarılmasına neden olur., daha ince bir mühürleme tabakasına, yerel malzeme kıtlığına ve hatta alüminyum tabakasına zarar vererek bariyer özelliğini azaltır.Yerel basınç çok yüksek veya çok düşük mühürleme kenarında tutarlı bağlanma gücü olmayan zayıf alanlar oluşturacaktır, bu da önce titreşim, genişleme ve sıkıştırma altında başarısız olur.

3Yetersiz bekleme süresi

Tutma süresi çok kısa. Malzeme soğutmadan ve sertleştirmeden önce erime ve düzleştirme için yeterli zamana sahip değildir, bu da yetersiz bir mühürleme dayanıklılığına neden olur.Eğer bekleme süresi çok uzunsa, aşırı ısınma deformasyonuna ve malzeme bozulmasına neden olabilir, bu da mühürleme güvenilirliğini etkiler.Üretim döngüsünün sıkıştırılması, tutma süresinin tutarlılığının azalmasına neden olacaktır., ve sızma riski önemli ölçüde artacaktır.

ACEYBatarya ısı mühürleme makinesiesas olarak yumuşak ambalajlı lityum iyon pillerinin üst ve yan tarafındaki ısıtma tipi mühürleme ekipmanlarında kullanılır.Alüminyum-plastik film ayarlı bir basınç altında eritebilir.

II. Malzemenin kendisindeki kusurlar: Alüminyum-plastik film, mühürleme kalitesinin temelidir

Çuval pillerin mühürleme performansı, alüminyum-plastik kompozit filmin kalite istikrarına çok bağlıdır.Malzeme kusurları güvenilir bir mühürle sonuçlanamaz.

1. Alüminyum-plastik filmin eşit olmayan kalınlığı ve kaplama sapması

İç ısı mühürleme katmanının kalınlığının dalgalanması, aynı mühürleme yüzeyinin bazı bölgelerinin tamamen erimesiyle sonuçlanabilirken, diğerleri yetersiz bir şekilde mühürlenerek yerel zayıf noktalar oluşturabilir.

2Membran malzemesinde delikler, çizikler ve mikro çatlaklar olabilir.

Bu kusurlar membran malzemesinin üretim, kesme, nakliye ve yükleme süreçlerinde ortaya çıkabilir.Ama doğrudan sızıntı kanalları haline gelecekler ve bu süreçle düzeltemezler..

3. Son kalkan ve mühürleme kenarı arasındaki uyumluluk sorunu

Son kalkanın mühürleme alanından geçmesi, arayüzde bir kesintiye neden olur.Son kalkan etrafında boşluklar oluşması muhtemel.Bu yüksek riskli bir sızıntı noktası.

III. Sızıntıya neden olan kirlilikler: üretimdeki en yaygın sızıntı nedeni

Gerçek üretimde, sızıntıya yol açan birincil faktör, mühürleme bölgelerindeki kirliliktir.kalıcı mikro kanallar oluşturur.

1Elektrolit kirliliği.

Enjeksiyon, ayakta durma ve nakliye süreçleri sırasında elektrolit sıçrama veya mühürleme bölgesine sızma eğilimindedir.Kimyasal bileşimi PP/CPP katmanının erimiş yapısını bozabilirBu tür sızıntılar genellikle erken aşamada belirgin değildir ve yaşlanma ve döngü süreçleri sırasında yavaş yavaş kaybolur.

2Toz, film parçaları, metal parçacıkları

Atölyeden gelen toz, film parçaları ve elektrot kablolarından çıkan çıkıntılar mühürleme alanına düşer.Tam füzyonun önlenmesi ve boşluklar bırakılması.

3. Nem ve Yağ Lekeleri

Yüksek çevresel nem, eldivenlerdeki yağ lekeleri ve ekipmanlardan yağlama yağının sızması, mühürleme yüzeyini kirletebilir ve böylece yapıştırma gücünü etkileyebilir.

IV. Ekipman ve Araç Durumu: Sıfırlamanın Tekdüzeliği ve Dayanıklılığını Etkinleştirme

Sıfırlama ekipmanlarının ve araçlarının doğruluğu ve bakım seviyesi, her bir pil hücresinin sıfırlama tutarlılığını doğrudan etkiler.

1- Sileme bıçağı eşit ısıtılamaz.

Isıtma çubuğu yaşlanırsa, sıcaklık kontrol probu sürüklenirse veya mühürleme bıçağının yüzeyi yıpranır veya kirlenirse, mühürleme yüzeyinde tutarlı olmayan sıcaklık dağılımına neden olur.Yerel aşırı mühürleme veya alt mühürleme ile sonuçlanan.

2Denge bıçaklarının tutarlı olmayan paralelliği ve armatürlerin yanlış hizalandırılması

Eğer üst ve alt mühürleyici bıçaklar paralel değilse ve armatürlerin merkezlenmesinde bir sapma varsa, bu, eşit olmayan basınç dağılımına neden olur.Bir tarafta sıkı ve diğer tarafta gevşek olmasıUzun süre kullanıldıktan sonra, mühürleme bıçakları deforme olur ve aşınır, bu da sızma riskini daha da artırır.

3. Yetersiz soğutma kontrolü

Isı mühürlenmesinden sonra soğutma hızı çok hızlı veya çok yavaşsa, polimerin kristal durumunu etkileyecek ve düşük mühürleme dayanıklılığı ve kolay çatlak oluşmasına neden olacaktır.

4Kararsız pnevmatik/hidrolik sistem

Basınç dalgalanmaları ve yanıt gecikmeleri, dengesiz tutma basıncı ve değişken bir mühürleme etkisine neden olur.

V. İşlem ve Çevre Faktörleri: İnsan Faktörleri ve Çevre'den Oluşan Gizli Kusurlar

1Taşıma ve Bağlama Zararları

Batarya hücrelerinin süreçler arasında aktarılması sırasında sıkıştırılabilir, çizilmiş veya kıvrımları olabilir.Alüminyum-plastik filme yerel hasar verebilir ve mühürlendikten sonra gizli sızıntı noktalarına neden olabilir..

2. Sıfırlama pozisyonu hiza sapması

Hücre konumlandırması doğru değilse ve mühürleme genişliği yetersizse, bu, yeterli etkili mühürleme genişliğine ve yetersiz dayanıklılığa neden olur.

3Aşırı çevresel sıcaklık ve nem

Yüksek sıcaklık ve yüksek nemli bir ortam, alüminyum-plastik filmin nem emilimini ve elektrolit buharlaşmasını hızlandıracaktır.mühürlenme bölgesinde kirliliğe neden olanDüşük bir sıcaklık malzemelerin erime özelliklerini etkileyecektir.

VI. Özet: Poşet pillerinin mühürlenmesinde sızıntıların önlenmesi için, tüm süreç boyunca kapsamlı bir kontrol gereklidir.

Poşet pillerinin mühürlenmesindeki sızıntı tek başına bir olay değildir; beş faktörün birleşik etkisinin sonucudur: süreç, malzemeler, kirlilik, ekipman ve çevre.Üretim sırasında kaynakta sızıntı oranını azaltmak için, tam bir süreç kontrol sistemi kurulmalıdır.

Batarya ekipmanları tedarikçileri için, sabit ve güvenilir torba batarya mühürleme makineleri, ısı mühürleme kalıpları, çevrimiçi denetim ekipmanları,Ayrıca eşlik eden süreç hata ayıklama ve yerüstü destekLityum batarya üretim ve test ekipmanlarının ihracatına odaklanıyoruz.Malzeme özellikleri, ve üretim kapasitesi gereksinimleri, küresel müşterilerin mühürleme verimini artırmasına ve pil güvenliğini sağlamak için özel mühürleme çözümleri ve tam bir teknik destek seti sağlayabiliriz.