Jakie są przyczyny wycieku z uszczelnienia ogniwa typu pouch?

Baterie typu soft-pack, z ich zaletami wysokiej gęstości energii, lekkiej konstrukcji i elastycznej struktury, zostały szeroko stosowane w takich dziedzinach, jak elektronika użytkowa, nowe pojazdy energetyczne,i systemy magazynowania energiiW porównaniu z bateriami cylindrycznymi i kwadratowymi baterie typu soft-pack wykorzystują folie kompozytowe z aluminium i tworzyw sztucznych jako opakowanie zewnętrzne, eliminując potrzebę sztywnych powłok metalowych.w wyniku większego wykorzystania przestrzeni i lżejszej wagiJednak proces uszczelniania stał się najbardziej krytycznym i podatnym na problemy w produkcji.wewnętrzna ekspansja gazu, a także zanieczyszczenie arkuszy elektrodowych, poważnie wpływające na wydajność baterii, bezpieczeństwo i żywotność cyklu.kontrola jakości procesu uszczelniania baterii typu soft-pack jest niezbędną podstawową procedurą w procesie produkcji ogniw.

Wyciek uszczelnienia baterii z płytki miękkiej rzadko jest spowodowany przez jeden czynnik.warunki środowiskoweNawet jeśli wszystkie parametry wydają się znajdować się w zakresie standardowym, gromadzenie się niewielkich odchyleń ostatecznie tworzy mikro szczeliny lub kanały przecieków na interfejsie uszczelnienia.

1Nieodpowiednie parametry procesu: Temperatura, ciśnienie i czas są kluczowymi czynnikami uszczelniającymi.

Ciepła uszczelnia jest najczęstszą metodą uszczelniania baterii miękkiej. Jej istotą jest doprowadzenie do stopienia wewnętrznej warstwy CPP lub PP folii aluminiowo-plastikowej, przepływu,i ściśle łączą się, tworząc ciągłą warstwę uszczelniającąTrzy parametry - temperatura, ciśnienie i czas utrzymania - bezpośrednio określają wytrzymałość uszczelniania i wydajność uszczelniania.

1- Anomalię temperatury.

Kiedy temperatura jest zbyt niska, wewnętrzna warstwa folii aluminiowo-plastikowej nie topi się całkowicie, a siła wiązania jest słaba.istnieje duża liczba mikroporów, a następnie tworzy kanały przecieków; gdy temperatura jest zbyt wysoka, powoduje to, że materiał o wysokiej molekularności podlega termicznemu starzeniu i rozkładowi,uszkodzenie siły wiązania między każdą warstwą folii aluminiowo-plastikowej, co powoduje delaminację, kruchość i znaczny spadek wytrzymałości mechanicznej.

2Nieprawidłowe ciśnienie

Niewystarczające ciśnienie uniemożliwi roztopionym polimerom pełne wypełnienie powierzchniowych zagłębień, co spowoduje powstanie próżni na interfejsie wiązania;nadmierne ciśnienie spowoduje nadmierne wytłaczanie stopionej warstwyW tym przypadku, w przypadku, gdy nie jest to możliwe, należy zastosować metodę oczyszczania, która pozwala na usunięcie ścieków, co prowadzi do cieńszej warstwy uszczelniającej, lokalnego niedoboru materiału, a nawet uszkodzenia warstwy aluminiowej, zmniejszając tym samym właściwość bariery.Lokalne ciśnienie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie na krawędzi uszczelnienia tworzą słabe obszary z niespójnej siły wiązania, które zawiedzą się najpierw pod wibracją, ekspansją i kompresją.

3Niewystarczający czas trwania

Czas utrzymania jest zbyt krótki, materiał nie ma wystarczającej ilości czasu na stopienie i wyrównanie przed ochłodzeniem i ugruntowaniem, co powoduje niewystarczającą wytrzymałość uszczelniania.Jeśli czas trwania jest zbyt długi, może powodować przegrzanie i degradację materiału, co wpływa również na niezawodność uszczelnienia.skompresja cyklu produkcji spowoduje zmniejszenie spójności czasu trwania, a ryzyko wycieku znacznie wzrośnie.

ACEYmaszyna do uszczelniania cieplnego akumulatorówjest stosowany głównie w urządzeniach uszczelniających typu grzewczego na górnej i bocznej stronie baterii litowo-jonowych o miękkim opakowaniu. Urządzenie wykorzystuje ogrzewanie oporowe do uszczelniania głowicy,aby folia aluminiowo-plastikowa mogła być stopiona pod ustawionym ciśnieniem.

II. Wady samego materiału: Folia aluminiowo-plastikowa stanowi podstawę jakości uszczelniania

Wydajność uszczelniająca akumulatorów jest w dużym stopniu zależna od stabilności jakości folii kompozytowej aluminiowo-plastikowej.wady materiału nie mogą prowadzić do niezawodnego uszczelnienia.

1Nierównomierna grubość folii aluminiowo-plastikowej i odchylenie powłoki

W wyniku wahań grubości wewnętrznej warstwy uszczelniającej cieplną niektóre obszary tej samej powierzchni uszczelniającej mogą całkowicie stopić się, podczas gdy inne są niewystarczająco uszczelnione, tworząc lokalne punkty słabe.

2Materiał membranowy może mieć otwory, zadrapania i mikropękania.

Wady te mogą występować podczas procesu produkcji, cięcia, transportu i ładowania materiału błony, są trudne do wykrycia gołym okiem.ale bezpośrednio staną się kanałami wycieku i nie mogą być naprawione przez proces.

3Problem zgodności między osłoną końcową a krawędzią uszczelniającą

Gdy osłona końcowa przejdzie przez obszar uszczelniający, spowoduje to nieciągłość w interfejsie.szczeliny mogą wystąpić wokół osłony końcowej, co jest wysokim ryzykiem wycieku.

III. Zanieczyszczenie powodujące wycieki w strefach uszczelniających: najczęstsza przyczyna wycieków w produkcji

W rzeczywistej produkcji, zanieczyszczenie w strefach uszczelniających jest głównym czynnikiem prowadzącym do wycieku.tworzenie trwałych mikrokanałów.

1.Zanieczyszczenie elektrolitami

Podczas procesu wstrzykiwania, stawania i transportu elektrolit jest podatny na plamki lub wcieknięcia do obszaru uszczelnienia.Jego skład chemiczny może zakłócać stopione wiązanie warstwy PP/CPPTakie wycieki często nie są widoczne na wczesnym etapie i stopniowo zanikają w trakcie procesów starzenia i cyklu.

2. pył, fragmenty folii, cząstki metalu

Pył z warsztatu, fragmenty folii i wystające z przewodów elektrodowych wpadają do obszaru uszczelniającego.zapobieganie całkowitemu stopieniu i pozostawianie luk.

3. wilgoć i plamy oleju

Wysoka wilgotność w otoczeniu, plamy olejowe na rękawiczkach oraz wyciek tłuszczu smarowego z sprzętu mogą zanieczyszczać powierzchnię uszczelniającą, a tym samym wpływać na wytrzymałość wiązania.

IV. Stan sprzętu i narzędzi: wpływ na jednolitość i stabilność uszczelniania

Dokładność i poziom konserwacji urządzeń uszczelniających i narzędzi bezpośrednio wpływają na konsystencję uszczelniającą każdego ogniwa akumulatora.

1Noż do uszczelniania nie jest równomiernie podgrzany.

Jeśli pręt grzewczy się starzeje, sonda regulacji temperatury porusza się lub powierzchnia noża uszczelniającego jest zużyta lub skażona, spowoduje to niespójne rozkład temperatury na powierzchni uszczelniającej,powodujące miejscowe nadmierne lub niewystarczające uszczelnienie.

2Niespójny równoległość noży uszczelniających i nieprawidłowe ustawienie urządzeń

Jeżeli górne i dolne noże uszczelniające nie są równoległe i występuje odchylenie w środku urządzeń, spowoduje to nierównomierne rozkład ciśnienia,powodując, że krawędź uszczelniająca jest ciasna z jednej strony i luźna z drugiejPo długotrwałym użyciu noże uszczelniające ulegają deformacji i zużyciu, co jeszcze bardziej zwiększa ryzyko wycieku.

3Nieodpowiednia kontrola chłodzenia

Jeżeli prędkość chłodzenia po uszczelnieniu cieplnym jest zbyt szybka lub zbyt wolna, wpływa to na stan krystaliczny polimeru, co powoduje niską wytrzymałość uszczelniającą i łatwe pęknięcie.

4Niestabilny układ pneumatyczno-hydrauliczny

Zmiany ciśnienia i opóźnienia w reakcji powodują niestabilne ciśnienie utrzymywania i zmienny efekt uszczelniania.

V. Funkcjonowanie i czynniki środowiskowe: ukryte wady spowodowane czynnikami ludzkimi i środowiskiem

1Szkody w transporcie i przymocowaniu

W trakcie przenoszenia ogniw baterii między procesami mogą być one skompresowane, zarysowane lub mieć fałdy,które mogą powodować lokalne uszkodzenie folii aluminiowo-plastikowej i powodować ukryte punkty wycieku po uszczelnieniu.

2. Odchylenie ustawienia pozycji uszczelniającej

Jeżeli pozycja komórki jest niedokładna i szerokość uszczelnienia jest niewystarczająca, skutkuje to niewystarczającą szerokością skutecznej uszczelnienia i niewystarczającą wytrzymałością.

3Nadmierna temperatura i wilgotność

Środowisko o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności przyspieszy wchłanianie wilgoci przez folie aluminiowo-plastikową i odparowanie elektrolitu,powodujące zanieczyszczenie obszaru uszczelnienia; podczas gdy niska temperatura wpłynie na właściwości topnienia materiałów.

VI. Podsumowanie: Aby zapobiec wyciekowi przy uszczelnianiu akumulatorów z torbą, niezbędna jest kompleksowa kontrola całego procesu.

Wyciek z uszczelnienia akumulatorów nie jest pojedynczym zdarzeniem, lecz wynikiem połączonego działania pięciu czynników: procesu, materiałów, zanieczyszczenia, sprzętu i środowiska.Aby zmniejszyć wskaźnik wycieków w źródle podczas produkcji, należy ustanowić system kontroli całego procesu.

W przypadku dostawców urządzeń akumulatorowych, dostarczających stabilne i niezawodne maszyny do uszczelniania akumulatorów w workach, formy do uszczelniania cieplnego, sprzęt do kontroli online,oraz towarzyszące debugowanie procesów i wsparcie na miejscuW oparciu o różne specyfikacje komórek, w celu rozwiązania problemu wycieków, koncentrujemy się na eksporcie urządzeń do produkcji i testowania baterii litowych.charakterystyka materiału, i wymagania zdolności produkcyjnych, możemy zapewnić dostosowane rozwiązania uszczelniające i kompletny zestaw wsparcia technicznego, aby pomóc globalnym klientom poprawić wydajność uszczelniającą i zapewnić bezpieczeństwo baterii.