Quais são os motivos para vazamento na vedação de uma célula tipo bolsa?

As baterias soft-pack, com as suas vantagens de alta densidade de energia, design leve e estrutura flexível, têm sido amplamente aplicadas em domínios como a electrónica de consumo, veículos de nova energia,e sistemas de armazenamento de energiaEm comparação com as baterias cilíndricas e quadradas, as baterias de embalagem macia utilizam películas compostas de alumínio-plástico como embalagem exterior, eliminando a necessidade de conchas metálicas rígidas,resultando numa maior utilização do espaço e num peso mais leveNo entanto, o processo de vedação tornou-se o mais crítico e propenso a problemas na produção.expansão interna do gás, e contaminação das chapas de eléctrodos, afetando seriamente o desempenho, a segurança e a vida útil da bateria.O controlo da qualidade do processo de vedação das baterias de embalagem macia é um processo essencial indispensável no processo de fabrico de células..

O vazamento da vedação da bateria de embalagem macia é raramente causado por um único fator, sendo na maioria dos casos o resultado dos efeitos combinados dos parâmetros do processo, das propriedades dos materiais, do estado dos equipamentos, da capacidade de absorção e da capacidade de absorção.condições ambientaisMesmo que todos os parâmetros pareçam estar dentro do intervalo padrão, o acúmulo de pequenos desvios acabará por formar micro lacunas ou canais de fuga na interface da vedação.

1- Parâmetros de processo inadequados: temperatura, pressão e tempo são os principais fatores para a vedação.

A vedação térmica é o método de vedação mais comum para baterias de embalagem macia.e ligam-se fortemente para formar uma camada de vedação contínuaOs três parâmetros - temperatura, pressão e tempo de retenção - determinam diretamente a resistência e o desempenho da vedação.

1- Anomalia de temperatura.

Quando a temperatura é muito baixa, a camada interna da película de alumínio-plástico não derrete completamente, e a força de ligação da interface é fraca.Há um grande número de microporos, e mais tarde formará canais de fuga; quando a temperatura for muito elevada, fará com que o material de alta molécula sofra envelhecimento térmico e decomposição,destruição da resistência de ligação entre cada camada do filme de alumínio-plástico, resultando em delaminação, fragilidade e diminuição significativa da resistência mecânica.

2Pressão anormal

A pressão insuficiente impedirá que os polímeros fundidos preencham completamente as depressões superficiais, resultando em vazios na interface de ligação;A pressão excessiva fará com que a camada fundida seja excessivamente extrudidaA distribuição desigual de pressão é um problema mais comum.A pressão local muito alta ou muito baixa na borda de vedação formará áreas fracas com resistência de ligação inconsistente, que falhará primeiro sob vibração, expansão e compressão.

3Tempo de espera insuficiente

O material não tem tempo suficiente para derreter e nivelar-se antes de esfriar e solidificar, o que resulta numa resistência de vedação insuficiente.Se o tempo de retenção for demasiado longo, pode causar deformação por sobreaquecimento e degradação do material, o que também afeta a fiabilidade da vedação.a compressão do ciclo de produção conduzirá a uma diminuição da consistência do tempo de retenção, e o risco de fugas aumentará significativamente.

ACEYMáquina de vedação térmica de bateriasé utilizado principalmente em equipamento de vedação de aquecimento na parte superior e lateral das baterias de íons de lítio de embalagem macia.para que a película de alumínio-plástico possa ser derretida sob uma pressão definida.

II. Defeitos do próprio material: a película de alumínio-plástico é a base da qualidade da vedação

O desempenho de vedação das baterias de saco é altamente dependente da estabilidade da qualidade da película composta de alumínio e plástico.defeitos de material não podem resultar num selo fiável.

1- espessura desigual da película de alumínio e plástico e desvio do revestimento

A flutuação da espessura da camada interna de vedação térmica pode resultar na fusão total de algumas áreas da mesma superfície de vedação, enquanto outras são insuficientemente seladas, formando pontos fracos locais.

2O material da membrana pode apresentar furos, arranhões e micro-fissuras.

Estes defeitos podem ocorrer durante os processos de produção, corte, transporte e carregamento do material da membrana.Mas eles se tornarão diretamente canais de vazamento e não podem ser remediados através do processo.

3Questão de compatibilidade entre o escudo de ponta e a borda de vedação

Quando o escudo final atravessa a área de vedação, causará uma descontinuidade na interface.é provável que ocorram lacunas ao redor do escudo final, que é um local de alto risco de vazamento.

III. Contaminação causada por fugas nas zonas de vedação: a causa mais comum de fugas na produção

Na produção real, a contaminação nas zonas de vedação é o principal fator que conduz a fugas.formando microcanais permanentes.

1Contaminação por eletrólitos

Durante os processos de injecção, de permanência e de transporte, o eletrólito é propenso a salpicar ou se infiltrar na área de vedação.A sua composição química pode perturbar a ligação fundida da camada PP/CPP, resultando numa queda súbita da resistência da vedação. Tais fugas não são frequentemente óbvias no estágio inicial e desaparecem gradualmente durante os processos de envelhecimento e ciclo.

2Pó, detritos de fragmentos da película, partículas metálicas

A poeira da oficina, fragmentos de filme e protuberâncias dos cabos do eléctrodo caem na área de vedação.evitar a fusão completa e deixar lacunas.

3. Umidade e Manchas de Óleo

A alta umidade ambiental, manchas de óleo nas luvas e vazamento de gordura lubrificante do equipamento podem contaminar a superfície de vedação, afetando assim a resistência da ligação.

IV. Estado dos equipamentos e das ferramentas: influência na uniformidade e estabilidade da vedação

A precisão e o nível de manutenção dos equipamentos e ferramentas de vedação afetam diretamente a consistência de vedação de cada célula de bateria.

1A faca de vedação não é aquecida uniformemente.

Se a haste de aquecimento envelhecer, a sonda de controle de temperatura deslizar ou a superfície da faca de vedação estiver desgastada ou contaminada, causará uma distribuição de temperatura inconsistente na superfície de vedação,que resulte numa sobre- ou sub-selação local.

2Paralelo inconsistente das facas de vedação e desalinhamento dos acessórios

Se as facas de vedação superior e inferior não forem paralelas e houver um desvio no centro das luminárias, resultará numa distribuição desigual da pressão,fazendo com que a borda de vedação fique apertada de um lado e solta do outroApós um uso prolongado, as facas de vedação se deformam e desgastam, o que aumenta ainda mais o risco de vazamento.

3Controle de arrefecimento inadequado

Se a velocidade de arrefecimento após a vedação térmica for muito rápida ou muito lenta, isso afetará o estado cristalino do polímero, resultando em baixa resistência de vedação e fácil rachadura.

4Sistema pneumático/hidráulico instável

As flutuações de pressão e os atrasos de resposta resultam numa pressão de retenção instável e num efeito de vedação variável.

V. Funcionamento e fatores ambientais: Defeitos ocultos causados por fatores humanos e ambientais

1Danos causados pelo transporte e pela fixação

Durante a transferência das pilhas de bateria entre processos, podem ser comprimidas, arranhadas ou apresentar pregas,que podem causar danos locais à película de alumínio-plástico e resultar em pontos de fuga ocultos após a vedação.

2. Desvio de alinhamento da posição de vedação

Se o posicionamento da célula for impreciso e a largura de vedação for insuficiente, resultará numa largura de vedação eficaz insuficiente e numa resistência insuficiente.

3Temperatura e umidade ambientais excessivas

Um ambiente de alta temperatura e humidade acelerará a absorção de umidade da película de alumínio e plástico e a evaporação do eletrólito,causando contaminação na zona de vedaçãoA baixa temperatura afetará as características de fusão dos materiais.

VI. Resumo: Para evitar fugas na vedação das baterias de saco, é necessário um controlo completo durante todo o processo.

O vazamento na vedação das baterias de saco não é um incidente isolado; é o resultado dos efeitos combinados de cinco fatores: processo, materiais, poluição, equipamento e ambiente.Para reduzir a taxa de fugas na fonte durante a produção, deve ser estabelecido um sistema de controlo completo do processo.

Para os fornecedores de equipamentos de bateria, fornecendo máquinas de vedação de baterias em saco estáveis e fiáveis, moldes de vedação térmica, equipamento de inspeção em linha,bem como a depuração de processos de acompanhamento e suporte no localO nosso foco é a exportação de equipamentos de fabricação e teste de baterias de lítio.Características do material, e requisitos de capacidade de produção, podemos fornecer soluções de vedação personalizadas e um conjunto completo de suporte técnico para ajudar os clientes globais a melhorar o rendimento de vedação e garantir a segurança da bateria.