Apa Penyebab Kebocoran pada Segel Sel Kantong?

Baterai soft-pack, dengan keunggulan kepadatan energi tinggi, desain ringan, dan struktur fleksibel, telah banyak diterapkan di bidang seperti elektronik konsumen, kendaraan energi baru,dan sistem penyimpanan energiDibandingkan dengan baterai silinder dan persegi, baterai soft-pack menggunakan film komposit aluminium-plastik sebagai kemasan luar, menghilangkan kebutuhan akan cangkang logam yang kaku,yang menghasilkan penggunaan ruang yang lebih tinggi dan berat yang lebih ringanNamun, proses penyegelan telah menjadi yang paling kritis dan rentan terhadap masalah dalam produksi.ekspansi gas internal, dan kontaminasi lembaran elektroda, secara serius mempengaruhi kinerja baterai, keselamatan, dan umur siklus.Kontrol kualitas proses penyegelan untuk baterai soft-pack adalah prosedur inti yang sangat penting dalam proses manufaktur sel..

Kebocoran segel baterai soft-pack jarang disebabkan oleh satu faktor. Dalam kebanyakan kasus, ini adalah hasil dari efek gabungan dari parameter proses, sifat material, status peralatan,kondisi lingkunganBahkan jika semua parameter tampaknya berada dalam kisaran standar, akumulasi penyimpangan kecil akhirnya akan membentuk celah mikro atau saluran kebocoran di antarmuka segel.

1Parameter proses yang tidak tepat: Suhu, tekanan, dan waktu adalah faktor inti untuk penyegelan.

Penutup panas adalah metode penutup yang paling umum untuk baterai soft-pack. esensinya adalah untuk menyebabkan lapisan CPP atau PP dalam film aluminium-plastik untuk meleleh, mengalir,dan erat ikatan bersama-sama untuk membentuk lapisan penyegelan berkelanjutanTiga parameter - suhu, tekanan, dan waktu tahan - secara langsung menentukan kekuatan penyegelan dan kinerja penyegelan.

1. Anomali suhu

Ketika suhu terlalu rendah, lapisan dalam film aluminium-plastik tidak meleleh sepenuhnya, dan kekuatan ikatan antarmuka lemah.ada sejumlah besar mikropori, dan kemudian akan membentuk saluran kebocoran; ketika suhu terlalu tinggi, itu akan menyebabkan bahan molekul tinggi mengalami penuaan termal dan dekomposisi,menghancurkan kekuatan ikatan antara setiap lapisan film aluminium-plastik, yang mengakibatkan delaminasi, rapuh, dan penurunan yang signifikan dalam kekuatan mekanik.

2Tekanan abnormal.

Tekanan yang tidak mencukupi akan mencegah polimer cair untuk mengisi sepenuhnya depresi permukaan, menghasilkan kekosongan di antarmuka ikatan;Tekanan yang berlebihan akan menyebabkan lapisan cair terlalu banyak ditekan, menyebabkan lapisan penyegelan yang lebih tipis, kekurangan bahan lokal, dan bahkan kerusakan pada lapisan aluminium, sehingga mengurangi sifat penghalang.Tekanan lokal yang terlalu tinggi atau terlalu rendah di tepi penyegelan akan membentuk daerah lemah dengan kekuatan ikatan yang tidak konsisten, yang akan gagal pertama di bawah getaran, ekspansi, dan kompresi.

3. Waktu ditahan yang tidak cukup

Waktu penyimpanan terlalu singkat. Bahan tidak memiliki waktu yang cukup untuk meleleh dan meratakan sebelum mendingin dan mengeras, sehingga kekuatan penyegelan tidak cukup.Jika waktu penyimpanan terlalu lama, dapat menyebabkan deformasi dan degradasi material yang terlalu panas, yang juga mempengaruhi keandalan penyegelan.kompresi siklus produksi akan menyebabkan penurunan konsistensi waktu penyimpanan, dan risiko kebocoran akan meningkat secara signifikan.

ACEYmesin penyegelan panas bateraidigunakan terutama dalam peralatan penyegelan tipe pemanasan pada bagian atas dan sisi dari kemasan lunak baterai lithium-ion.sehingga film aluminium-plastik dapat dilebur di bawah tekanan yang ditetapkan.

II. Cacat pada bahan itu sendiri: Film aluminium-plastik adalah dasar kualitas penyegelan

Kinerja penyegelan baterai kantong sangat tergantung pada stabilitas kualitas film komposit aluminium-plastik.cacat material tidak dapat menghasilkan segel yang andal.

1Ketebalan film aluminium-plastik yang tidak merata dan penyimpangan lapisan

Fluktuasi ketebalan lapisan penyegelan panas bagian dalam dapat menyebabkan beberapa area permukaan penyegelan yang sama meleleh sepenuhnya sementara yang lain tidak disegel dengan baik, membentuk titik lemah lokal.

2Bahan membran mungkin memiliki lubang, goresan, dan retakan mikro.

Cacat ini dapat terjadi selama proses produksi, pemotongan, transportasi, dan pemuatan bahan membran.tapi mereka akan langsung menjadi saluran kebocoran dan tidak dapat diperbaiki melalui proses.

3Masalah kompatibilitas antara perisai ujung dan tepi penyegelan

Ketika perisai ujung melewati area penyegelan, itu akan menyebabkan diskontinuitas di antarmuka.celah mungkin terjadi di sekitar perisai akhir, yang merupakan lokasi kebocoran berisiko tinggi.

III. Kontaminasi yang menyebabkan kebocoran di zona penyegelan: Penyebab kebocoran paling umum dalam produksi

Dalam produksi yang sebenarnya, kontaminasi di zona penyegelan adalah faktor utama yang menyebabkan kebocoran.Membentuk saluran mikro permanen.

1. Kontaminasi elektrolit

Selama proses injeksi, berdiri, dan transportasi, elektrolit cenderung menjilat atau merembes ke area penyegelan.Komposisi kimianya dapat mengganggu ikatan cair lapisan PP/CPPKebocoran seperti itu seringkali tidak terlihat pada tahap awal dan secara bertahap gagal selama proses penuaan dan siklus.

2. debu, serpihan film, partikel logam

debu dari bengkel, fragmen film, dan menonjol dari kabel elektroda jatuh ke area penyegelan. mereka akan membentuk lapisan isolasi antara dua lapisan film,mencegah fusi lengkap dan meninggalkan celah.

3. Kelembaban dan noda minyak

Kelembaban lingkungan yang tinggi, noda minyak di sarung tangan, dan kebocoran minyak pelumas dari peralatan dapat mencemari permukaan penyegelan, sehingga mempengaruhi kekuatan ikatan.

IV. Status Peralatan dan Perkakas: Mempengaruhi Keseragaman dan Stabilitas Penutup

Keakuratan dan tingkat pemeliharaan peralatan dan alat penyegelan secara langsung mempengaruhi konsistensi penyegelan setiap sel baterai.

1- Pisau penyegelan tidak dipanaskan secara merata.

Jika batang pemanas tua, probe kontrol suhu melayang, atau permukaan pisau penyegelan sudah usang atau terkontaminasi, itu akan menyebabkan distribusi suhu yang tidak konsisten pada permukaan penyegelan,yang mengakibatkan oversealing lokal atau undersealing.

2Parallelisme yang tidak konsisten dari pisau penyegelan, dan salah selaras dari perlengkapan

Jika pisau penyegelan atas dan bawah tidak sejajar, dan ada penyimpangan dalam pusat perlengkapan, ini akan menghasilkan distribusi tekanan yang tidak merata,menyebabkan tepi penyegelan menjadi ketat di satu sisi dan longgar di sisi lainSetelah penggunaan jangka panjang, pisau penyegelan akan cacat dan usang, yang akan semakin meningkatkan risiko kebocoran.

3. Kontrol pendinginan yang tidak memadai

Jika kecepatan pendinginan setelah penyegelan panas terlalu cepat atau terlalu lambat, itu akan mempengaruhi keadaan kristal polimer, menghasilkan kekuatan penyegelan yang rendah dan mudah retak.

4Sistem pneumatik/hidraulik yang tidak stabil

Fluktuasi tekanan dan keterlambatan respons menghasilkan tekanan penahan yang tidak stabil dan efek penyegelan yang bervariasi.

V. Operasi dan Faktor Lingkungan: Kecacatan Tersembunyi yang disebabkan oleh Faktor Manusia dan Lingkungan

1. Transportasi dan Kerusakan Clamping

Selama transfer sel baterai antara proses, mereka dapat dikompresi, tergores, atau memiliki lipatan,yang dapat menyebabkan kerusakan lokal pada film aluminium-plastik dan menyebabkan titik kebocoran tersembunyi setelah penyegelan.

2. Penyimpangan penyelarasan posisi penyegelan

Jika posisi sel tidak akurat dan lebar penyegelan tidak cukup, maka akan mengakibatkan lebar penyegelan efektif yang tidak cukup dan kekuatan yang tidak cukup.

3. Suhu dan kelembaban lingkungan yang berlebihan

Lingkungan dengan suhu tinggi dan kelembaban tinggi akan mempercepat penyerapan kelembaban film aluminium-plastik dan penguapan elektrolit,menyebabkan kontaminasi di area penyegelanSedangkan suhu rendah akan mempengaruhi karakteristik peleburan bahan.

VI. Ringkasan: Untuk mencegah kebocoran pada penyegelan baterai kantong, perlu kontrol komprehensif sepanjang seluruh proses.

Kebocoran pada penyegelan baterai kantong bukanlah insiden yang terisolasi; ini adalah hasil dari efek gabungan dari lima faktor: proses, bahan, polusi, peralatan, dan lingkungan.Untuk mengurangi tingkat kebocoran di sumber selama produksi, sebuah sistem kontrol proses lengkap harus didirikan.

Untuk pemasok peralatan baterai, menyediakan mesin penyegelan baterai kantong yang stabil dan dapat diandalkan, cetakan penyegelan panas, peralatan inspeksi online,serta penyempurnaan proses dan dukungan di tempat, adalah kunci untuk membantu pelanggan memecahkan masalah kebocoran. kami fokus pada ekspor baterai lithium manufaktur dan pengujian peralatan. berdasarkan spesifikasi sel yang berbeda,karakteristik material, dan kebutuhan kapasitas produksi, kami dapat menyediakan solusi penyegelan yang disesuaikan dan satu set lengkap dukungan teknis untuk membantu pelanggan global meningkatkan hasil penyegelan dan memastikan keamanan baterai.