প্যাকেট সেল এর সিলের ফাঁসের কারণ কি?

সফট-প্যাক ব্যাটারি, তাদের উচ্চ শক্তি ঘনত্ব, হালকা নকশা এবং নমনীয় কাঠামোর সুবিধার সাথে, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, নতুন শক্তি যানবাহন এবং শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থার মতো ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে। সিলিন্ডার এবং বর্গাকার ব্যাটারির তুলনায়, সফট-প্যাক ব্যাটারি অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিক কম্পোজিট ফিল্মকে বাইরের প্যাকেজিং হিসাবে ব্যবহার করে, যা অনমনীয় ধাতব আবরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যার ফলে উচ্চতর স্থান ব্যবহার এবং হালকা ওজন হয়। তবে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সিলিং প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং সমস্যা-প্রবণ হয়ে উঠেছে। যদি সিলিং ব্যর্থ হয়, তবে এটি সরাসরি ইলেক্ট্রোলাইট ফুটো, জল প্রবেশ, অভ্যন্তরীণ গ্যাস সম্প্রসারণ এবং ইলেক্ট্রোড শীট দূষণের দিকে নিয়ে যাবে, যা ব্যাটারির কর্মক্ষমতা, নিরাপত্তা এবং চক্র জীবনকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। অতএব, সফট-প্যাক ব্যাটারির সিলিং প্রক্রিয়ার গুণমান নিয়ন্ত্রণ সেল উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য মূল পদ্ধতি।

সফট-প্যাক ব্যাটারির সিল লিকেজ খুব কমই একটি একক কারণ দ্বারা ঘটে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এটি প্রক্রিয়া পরামিতি, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, সরঞ্জামের অবস্থা, পরিবেশগত অবস্থা এবং মানব ক্রিয়াকলাপের সম্মিলিত প্রভাবের ফলাফল। এমনকি যদি সমস্ত পরামিতি স্ট্যান্ডার্ড সীমার মধ্যে থাকে, তবে ছোট বিচ্যুতিগুলির সঞ্চয় শেষ পর্যন্ত সিল ইন্টারফেসে মাইক্রো গ্যাপ বা লিকেজ চ্যানেল তৈরি করবে।

১. অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি: তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় সিলিংয়ের মূল কারণ।

হিট সিলিং সফট-প্যাক ব্যাটারির জন্য সবচেয়ে সাধারণ সিলিং পদ্ধতি। এর মূল বিষয় হল অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিক ফিল্মের অভ্যন্তরীণ CPP বা PP স্তরকে গলানো, প্রবাহিত করা এবং একে অপরের সাথে শক্তভাবে বন্ধন করে একটি অবিচ্ছিন্ন সিলিং স্তর তৈরি করা। তিনটি পরামিতি - তাপমাত্রা, চাপ এবং হোল্ডিং সময় - সরাসরি সিলিং শক্তি এবং সিলিং কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। এই পরামিতিগুলির যেকোনো একটিতে কোনও বিচ্যুতি লিকেজের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

১. তাপমাত্রার অস্বাভাবিকতা

যখন তাপমাত্রা খুব কম থাকে, তখন অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিক ফিল্মের অভ্যন্তরীণ স্তরটি সম্পূর্ণরূপে গলে যায় না এবং ইন্টারফেস বন্ধনের শক্তি দুর্বল হয়। এটি খালি চোখে অক্ষত মনে হতে পারে, তবে বাস্তবে, প্রচুর পরিমাণে মাইক্রোপোর রয়েছে এবং পরে এটি লিকেজ চ্যানেল তৈরি করবে; যখন তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে, তখন এটি উচ্চ আণবিক উপাদানকে তাপীয় বার্ধক্য এবং পচনের দিকে নিয়ে যাবে, অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিক ফিল্মের প্রতিটি স্তরের মধ্যে বন্ধনের শক্তি নষ্ট করবে, যার ফলে ডিল্যামিনেশন, ভঙ্গুরতা এবং যান্ত্রিক শক্তির উল্লেখযোগ্য হ্রাস ঘটবে। এটি বাহ্যিক শক্তির অধীনে ফাটল ধরার সম্ভাবনা খুব বেশি।

২. অস্বাভাবিক চাপ

অপর্যাপ্ত চাপ গলিত পলিমারগুলিকে পৃষ্ঠের গর্তগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে বাধা দেবে, যার ফলে বন্ধন ইন্টারফেসে শূন্যতা তৈরি হবে; অতিরিক্ত চাপ গলিত স্তরকে অতিরিক্তভাবে বের করে দেবে, যার ফলে একটি পাতলা সিলিং স্তর তৈরি হবে, স্থানীয় উপাদানের অভাব হবে এবং এমনকি অ্যালুমিনিয়াম স্তরের ক্ষতি হবে, যার ফলে বাধা বৈশিষ্ট্য হ্রাস পাবে। অসম চাপ বিতরণ একটি আরও সাধারণ সমস্যা। সিলিং প্রান্তে স্থানীয় চাপ খুব বেশি বা খুব কম হলে দুর্বল অঞ্চল তৈরি হবে যার বন্ধনের শক্তি অসঙ্গত হবে, যা কম্পন, সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের অধীনে প্রথমে ব্যর্থ হবে।

৩. অপর্যাপ্ত হোল্ডিং সময়

হোল্ডিং সময় খুব কম। ঠান্ডা এবং কঠিন হওয়ার আগে উপাদানটির গলানো এবং সমতল হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় নেই, যার ফলে অপর্যাপ্ত সিলিং শক্তি তৈরি হয়। যদি হোল্ডিং সময় খুব দীর্ঘ হয়, তবে এটি অতিরিক্ত গরম হওয়া বিকৃতি এবং উপাদানের অবক্ষয়ের কারণ হতে পারে, যা সিলিং নির্ভরযোগ্যতাকেও প্রভাবিত করে। উচ্চ-গতির উৎপাদন লাইনে, উৎপাদন চক্রের সংকোচন হোল্ডিং সময়ের ধারাবাহিকতা হ্রাস করবে এবং লিকেজের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে।

ACEYব্যাটারি হিট সিলিং মেশিনপ্রধানত সফট প্যাকেজিং লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির উপরে এবং পাশে হিটিং টাইপ সিলিং সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ডিভাইসটি মাথা সিল করার জন্য প্রতিরোধ হিটিং ব্যবহার করে, যাতে অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিক ফিল্ম একটি নির্দিষ্ট চাপের অধীনে গলানো যায়।

দ্বিতীয়। উপাদানের নিজস্ব ত্রুটি: অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিক ফিল্ম সিলিংয়ের মানের ভিত্তি

পাউচ ব্যাটারির সিলিং কর্মক্ষমতা অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিক কম্পোজিট ফিল্মের গুণমানের স্থিতিশীলতার উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। নিখুঁত উত্পাদন প্রক্রিয়া থাকা সত্ত্বেও, উপাদানের ত্রুটিগুলি নির্ভরযোগ্য সিল তৈরি করতে পারে না।

১. অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিক ফিল্মের অসম পুরুত্ব এবং আবরণ বিচ্যুতি

অভ্যন্তরীণ হিট-সিলিং স্তরের পুরুত্বের ওঠানামা একই সিলিং পৃষ্ঠের কিছু অংশ সম্পূর্ণরূপে গলানো এবং অন্যদের অপর্যাপ্তভাবে সিল করা হতে পারে, যার ফলে স্থানীয় দুর্বল পয়েন্ট তৈরি হয়।

২. ঝিল্লি উপাদানে পিনহোল, স্ক্র্যাচ এবং মাইক্রোক্র্যাক থাকতে পারে।

এই ত্রুটিগুলি ঝিল্লি উপাদানের উত্পাদন, কাটিং, পরিবহন এবং লোডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটতে পারে। এগুলি খালি চোখে সনাক্ত করা কঠিন, তবে এগুলি সরাসরি লিকেজ চ্যানেল হয়ে যাবে এবং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে প্রতিকার করা যাবে না।

৩. শেষ শিল্ড এবং সিলিং প্রান্তের মধ্যে সামঞ্জস্যের সমস্যা

যখন শেষ শিল্ড সিলিং এলাকার মধ্য দিয়ে যায়, তখন এটি ইন্টারফেসে একটি বিচ্ছিন্নতা সৃষ্টি করবে। যদি শেষ শিল্ড এলাকার জন্য পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা না হয়, তবে শেষ শিল্ডের চারপাশে ফাঁক তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে, যা একটি উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ লিকেজ অবস্থান।

তৃতীয়। সিলিং জোনে লিকেজ-সৃষ্টিকারী দূষণ: উৎপাদনে লিকেজের সবচেয়ে সাধারণ কারণ

প্রকৃত উৎপাদনে, সিলিং জোনে দূষণ লিকেজের প্রাথমিক কারণ। এমনকি অল্প পরিমাণে দূষকও পলিমার স্তরগুলির ফিউশন প্রতিরোধ করতে পারে, স্থায়ী মাইক্রোচ্যানেল তৈরি করে।

১. ইলেক্ট্রোলাইট দূষণ

ইনজেকশন, স্ট্যান্ডিং এবং পরিবহন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইলেক্ট্রোলাইট স্প্ল্যাশ বা সিলিং এলাকায় প্রবেশ করার প্রবণতা রাখে। এর রাসায়নিক গঠন PP/CPP স্তরের গলিত বন্ধনকে ব্যাহত করতে পারে, যার ফলে সিলিং শক্তি হঠাৎ কমে যায়। এই ধরনের ফুটো প্রায়শই প্রাথমিক পর্যায়ে স্পষ্ট হয় না এবং বার্ধক্য এবং সাইক্লিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ধীরে ধীরে ব্যর্থ হয়।

২. ধুলো, ফিল্মের ধ্বংসাবশেষ, ধাতব কণা

কর্মশালার ধুলো, ফিল্মের টুকরা এবং ইলেক্ট্রোড লিডের প্রোট্রুশন সিলিং এলাকায় পড়ে। তারা দুটি ফিল্ম স্তরের মধ্যে একটি বিচ্ছিন্ন স্তর তৈরি করবে, সম্পূর্ণ ফিউশন প্রতিরোধ করবে এবং ফাঁক রেখে যাবে।

৩. আর্দ্রতা এবং তেলের দাগ

উচ্চ পরিবেশগত আর্দ্রতা, গ্লাভসে তেলের দাগ এবং সরঞ্জাম থেকে লুব্রিকেটিং গ্রীসের ফুটো সিলিং পৃষ্ঠকে দূষিত করতে পারে, যার ফলে বন্ধনের শক্তি প্রভাবিত হয়।

চতুর্থ। সরঞ্জাম এবং টুলিংয়ের অবস্থা: সিলিংয়ের অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে

সিলিং সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের স্তর প্রতিটি ব্যাটারি সেলের সিলিং ধারাবাহিকতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। সরঞ্জামের অবনতি ব্যাচ ত্রুটির দিকে নিয়ে যেতে পারে।

১. সিলিং ছুরি সমানভাবে গরম হয় না।

যদি হিটিং রড বার্ধক্যপ্রাপ্ত হয়, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রোব সরে যায়, বা সিলিং ছুরির পৃষ্ঠ পরিধান বা দূষিত হয়, তবে এটি সিলিং পৃষ্ঠে অসঙ্গত তাপমাত্রা বিতরণের কারণ হবে, যার ফলে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত সিলিং বা আন্ডার-সিলিং হবে।

২. সিলিং ছুরির অসম সমান্তরালতা এবং ফিক্সচারের মিসলাইনমেন্ট

যদি উপরের এবং নীচের সিলিং ছুরিগুলি সমান্তরাল না হয় এবং ফিক্সচারের কেন্দ্রিকতায় বিচ্যুতি থাকে, তবে এটি অসম চাপ বিতরণের কারণ হবে, যার ফলে সিলিং প্রান্ত একদিকে টাইট এবং অন্যদিকে আলগা হবে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, সিলিং ছুরিগুলি বিকৃত এবং পরিধান করবে, যা লিকেজের ঝুঁকি আরও বাড়িয়ে তুলবে।

৩. অপর্যাপ্ত শীতলীকরণ নিয়ন্ত্রণ

যদি হিট সিলিংয়ের পরে শীতলীকরণের গতি খুব দ্রুত বা খুব ধীর হয়, তবে এটি পলিমারের স্ফটিক অবস্থাকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে সিলিং শক্তি কম হবে এবং ফাটল ধরা সহজ হবে।

৪. অস্থির বায়ুসংক্রান্ত/হাইড্রোলিক সিস্টেম

চাপের ওঠানামা এবং প্রতিক্রিয়া বিলম্ব হোল্ডিং চাপকে অস্থির করে তোলে এবং সিলিং প্রভাব পরিবর্তনশীল করে তোলে।

V. অপারেশন এবং পরিবেশগত কারণ: মানব কারণ এবং পরিবেশ দ্বারা সৃষ্ট লুকানো ত্রুটি

১. পরিবহন এবং ক্ল্যাম্পিং ক্ষতি

প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে ব্যাটারি সেল স্থানান্তরের সময়, সেগুলি সংকুচিত, স্ক্র্যাচ বা ভাঁজ হতে পারে, যা অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিক ফিল্মের স্থানীয় ক্ষতি ঘটাতে পারে এবং সিলিংয়ের পরে লুকানো লিকেজ পয়েন্ট তৈরি করতে পারে।

২. সিলিং অবস্থান অ্যালাইনমেন্ট বিচ্যুতি

যদি সেল পজিশনিং ভুল হয় এবং সিলিং প্রস্থ অপর্যাপ্ত হয়, তবে এটি অপর্যাপ্ত কার্যকর সিলিং প্রস্থ এবং অপর্যাপ্ত শক্তি তৈরি করবে।

৩. অতিরিক্ত পরিবেশগত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা

উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতা সহ একটি পরিবেশ অ্যালুমিনিয়াম-প্লাস্টিক ফিল্মের আর্দ্রতা শোষণ এবং ইলেক্ট্রোলাইটের বাষ্পীভবনকে ত্বরান্বিত করবে, সিলিং এলাকায় দূষণ ঘটাবে; যখন কম তাপমাত্রা উপাদানের গলিত বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করবে।

VI. সারসংক্ষেপ: পাউচ ব্যাটারির সিলিংয়ে লিকেজ প্রতিরোধ করার জন্য, পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে একটি ব্যাপক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

পাউচ ব্যাটারির সিলিংয়ে লিকেজ একটি বিচ্ছিন্ন ঘটনা নয়; এটি পাঁচটি কারণের সম্মিলিত প্রভাবের ফলাফল: প্রক্রিয়া, উপকরণ, দূষণ, সরঞ্জাম এবং পরিবেশ। উৎপাদনে উৎস থেকে লিকেজের হার কমাতে, একটি সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থাপন করতে হবে।

ব্যাটারি সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের জন্য, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য পাউচ ব্যাটারি সিলিং মেশিন, হিট সিলিং মোল্ড, অনলাইন পরিদর্শন সরঞ্জাম, সেইসাথে সহায়ক প্রক্রিয়া ডিবাগিং এবং অন-সাইট সহায়তা প্রদান করা, গ্রাহকদের লিকেজ সমস্যা সমাধানে সহায়তা করার মূল চাবিকাঠি। আমরা লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন এবং পরীক্ষার সরঞ্জামের রপ্তানিতে মনোনিবেশ করি। বিভিন্ন সেল স্পেসিফিকেশন, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, আমরা কাস্টমাইজড সিলিং সমাধান এবং প্রযুক্তিগত সহায়তার একটি সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ করতে পারি যাতে বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের সিলিং ফলন উন্নত করতে এবং ব্যাটারির নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করা যায়।