팟 셀 의 밀봉 에 누출 이 생기는 이유 는 무엇 입니까?

소프트 팩 배터리는 높은 에너지 밀도, 가벼운 디자인 및 유연한 구조의 장점으로 소비자 전자제품, 새로운 에너지 차량,및 에너지 저장 시스템실린더 및 사각형 배터리와 비교하면 소프트 팩 배터리는 알루미늄-플라스틱 복합 필름을 외부 포장으로 사용하여 딱딱한 금속 껍질의 필요성을 제거합니다.더 많은 공간 사용 및 가벼운 무게를 초래그러나 밀폐 과정은 생산에서 가장 중요하고 문제가 될 수 있습니다. 밀폐가 실패하면 바로 전해질 누출, 물 침입,내부 가스 확장배터리 성능, 안전성 및 주기 수명을 심각하게 영향을 미치는 전극 판의 오염. 따라서,소프트 팩 배터리의 밀폐 과정의 품질 통제는 셀 제조 과정에서 필수적인 핵심 절차입니다..

소프트 팩 배터리 밀폐의 누출은 거의 단일 요인으로 인해 발생하지 않습니다. 대부분의 경우 프로세스 매개 변수, 재료 특성, 장비 상태,환경 조건모든 매개 변수들이 표준 범위 안에 있는 것처럼 보이더라도, 작은 오차의 축적은 결국 밀폐 인터페이스에서 마이크로 틈이나 누출 채널을 형성합니다.

1부적절 한 공정 매개 변수: 온도, 압력, 시간 은 밀폐 의 핵심 요소 이다.

열 밀폐는 소프트 팩 배터리의 가장 일반적인 밀폐 방법입니다. 그것의 본질은 알루미늄-플라스틱 필름의 내부 CPP 또는 PP 층이 녹고 흐르거나,그리고 단단히 결합하여 연속적인 밀폐 층을 형성합니다.온도, 압력 및 유지 시간 인 세 가지 매개 변수 는 밀폐 강도 및 밀폐 성능을 직접 결정합니다. 이 매개 변수 중 어느 하나에서 벗어나는 것은 누출로 이어질 수 있습니다.

1- 온도 이상

온도가 너무 낮으면 알루미늄-플라스틱 필름의 내부층은 완전히 녹지 않으며 인터페이스 결합 강도는 약합니다. 맨눈으로 손상되지 않은 것처럼 보일 수 있지만 실제로,많은 수의 미세포가 있습니다., 그리고 나중에 누출 채널을 형성합니다. 온도가 너무 높으면 고 분자 물질이 열 노화와 분해를 겪게됩니다.알루미늄-플라스틱 필름의 각 층 사이의 접착력을 파괴합니다., 탈 래미네이션, 부서지기, 기계적 강도의 현저한 감소로 이어집니다. 외부 힘으로 균열 될 가능성이 높습니다.

2혈압 이상

불충분한 압력으로 인해 녹은 폴리머가 표면 절벽을 완전히 채우지 못하여 결합 인터페이스에서 공백이 발생합니다.과도한 압력으로 인해 녹은 층이 과도하게 부착됩니다., 더 얇은 밀폐 층, 지역 재료 부족, 심지어 알루미늄 층에 손상을 초래하여 장벽 특성을 감소시킵니다. 불균형 압력 분포는 더 일반적인 문제입니다.밀폐 가장자리에 너무 높은 지역 압력 또는 너무 낮은 것은 불규칙한 결합 강도를 가진 약한 영역을 형성합니다진동, 팽창, 압축에 의해 먼저 실패합니다.

3유지 시간이 충분하지 않음

유지 시간은 너무 짧습니다. 재료는 냉각 및 굳기 전에 녹고 평준화 할 충분한 시간이 없기 때문에 밀폐 강도가 충분하지 않습니다.대기 시간이 너무 길다면, 과열로 인해 변형 및 재료 붕괴가 발생할 수 있으며 이는 밀폐 신뢰성에도 영향을 미칩니다.생산 주기의 압축이 유지 시간의 일관성을 줄이도록 만들 것입니다., 그리고 누출 위험이 크게 증가합니다.

ACEY배터리 열 밀착 기계주로 부드러운 포장 리?? 이온 배터리의 상단 및 측면에 설치된 가열형 밀폐 장비에 사용됩니다. 이 장치는 헤드를 밀폐하기 위해 저항 가열을 사용합니다.알루미늄-플라스틱 필름이 정해진 압력으로 녹을 수 있도록.

II. 재료 자체의 결함: 알루미늄-플라스틱 필름은 밀폐 품질의 기초입니다.

포켓 배터리의 밀폐 성능은 알루미늄-플라스틱 복합 필름의 품질 안정성에 크게 의존합니다. 완벽한 제조 과정에도 불구하고,재료 결함이 신뢰성 있는 밀폐를 초래할 수 없습니다..

1알루미늄-플라스틱 필름의 불규칙 두께와 코팅 오차

내부 열 밀폐 층의 두께 변동으로 인해 동일한 밀폐 표면의 일부 영역이 완전히 녹고 다른 부분이 적절히 밀폐되지 않아 지역 약점이 형성 될 수 있습니다.

2막 물질에는 핀홀, 스크래치 및 마이크로 래크가있을 수 있습니다.

이러한 결함은 막 물질의 생산, 절단, 운송 및 로딩 과정에서 발생할 수 있습니다. 그들은 맨눈으로 발견하기가 어렵습니다.하지만 그들은 직접적으로 누출 채널이 될 것입니다. 그리고 그 과정을 통해 고칠 수 없습니다..

3끝 방패와 밀폐 가장자리 사이의 호환성 문제

끝 방패가 밀폐 영역을 통과하면 인터페이스에서 불연속성을 유발합니다.끝 방패 주위에 구멍이 발생할 가능성이 있습니다, 고위험 누출 장소입니다.

III. 밀폐 구역에서의 누출을 일으키는 오염: 생산에서 누출의 가장 흔한 원인

실제 생산에서 밀폐 구역의 오염은 누출을 유발하는 주요 요인입니다.영구적인 마이크로 채널을 형성하는.

1전해질 오염

주입, 서식 및 운송 과정에서 전해질은 스프래싱 또는 밀폐 부위에 침투 할 가능성이 있습니다.그 화학적 구성은 PP/CPP 층의 녹은 결합을 방해 할 수 있습니다.이러한 누출은 초기 단계에서 종종 눈에 띄지 않으며 노화 및 주기 과정 중에 점차적으로 사라집니다.

2먼지, 필름의 조각 잔해, 금속 입자

작업실의 먼지, 필름 조각, 전극 선의 돌출은 밀폐 부위에 떨어집니다. 그들은 필름의 두 층 사이에 격리 층을 형성합니다.완전한 융합을 방지하고 공백을 남깁니다..

3- 습기와 기름 얼룩

높은 환경 습도, 장갑에 기름 얼룩, 장비에서 윤활유가 누출되면 모두 밀폐 표면이 오염되어 결합 강도에 영향을 줄 수 있습니다.

IV. 장비 및 도구 상태: 밀폐의 균일성과 안정성에 영향을 미치기

밀폐 장비 및 도구의 정확성 및 유지 관리 수준은 각 배터리 셀의 밀폐 일관성에 직접 영향을 미칩니다. 장비의 악화로 인해 팩 결함이 발생할 수 있습니다.

1- 봉쇄 칼은 균일하게 가열되지 않습니다.

가열 막대기가 늙거나 온도 조절 탐사선이 흐르거나 밀폐 칼의 표면이 마비되거나 오염되면 밀폐 표면에 일관성 없는 온도 분포가 발생합니다.지역적 압축이 너무 많거나 부족해서.

2밀폐 칼의 불일치 평행성 및 고정 장치의 잘못된 정렬

위쪽과 아래쪽 밀폐 칼이 평행하지 않고, 고정 장치의 중간에 오차가 있다면, 이것은 불균형 압력 분포를 초래할 것입니다.밀폐 가장자리가 한쪽에서 단단하고 다른 쪽에서 느슨해지는 것을 유발합니다.장기간 사용 후, 밀폐 칼은 변형되고 마모 될 것입니다. 누출의 위험을 더욱 증가시킵니다.

3부적절한 냉각 제어

열 밀폐 후 냉각 속도가 너무 빨거나 너무 느리면 폴리머의 결정 상태에 영향을 미치므로 밀폐 강도가 낮고 쉽게 균열됩니다.

4불안정한 공기 / 수압 시스템

압력 변동과 반응 지연은 불안정한 유지 압력과 변동적인 밀폐 효과를 초래합니다.

V. 운영 및 환경 요인: 인간 요인과 환경으로 인한 숨겨진 결함

1운송 및 클램핑 손상

배터리 셀이 프로세스 사이로 이동하는 동안 압축되거나 긁힐 수 있으며,알루미늄-플라스틱 필름에 지역적 손상을 입힐 수 있으며 밀폐 후 숨겨진 누출 지점을 초래할 수 있습니다..

2밀폐 위치 정렬 오차

세포 위치가 정확하지 않고 밀폐 폭이 충분하지 않으면 효과적인 밀폐 폭이 충분하지 않고 강도가 충분하지 않습니다.

3과도한 환경 온도와 습도

높은 온도와 습도가 높은 환경은 알루미늄 플라스틱 필름의 수분 흡수와 전해질의 증발을 가속화합니다.밀폐 구역에 오염을 일으키는낮은 온도는 재료의 녹는 특성에 영향을 줄 것입니다.

VI. 요약: 주머니 배터리의 밀폐에서 누출을 방지하기 위해서는 전체 과정에 걸쳐 포괄적 인 통제가 필요합니다.

용지 배터리 밀폐소에서 누출은 고립된 사건이 아니라, 과정, 재료, 오염, 장비, 환경 등 다섯 가지 요인의 합성 효과의 결과입니다.생산 중에 출처에서 누출률을 줄이기 위해, 전체 프로세스 제어 시스템이 구축되어야 합니다.

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