ポーチ型セルのシール部からの漏れの原因は何ですか？

ソフトパック電池は,高エネルギー密度,軽量設計,柔軟な構造の利点により,消費者電子機器,新エネルギー自動車,エネルギー貯蔵システム円筒型および四角型電池と比較して,ソフトパック電池は,外包としてアルミプラスチック複合膜を使用し,硬い金属殻の必要性をなくします.空間利用が高く,重量が軽くなりますしかし,密封プロセスは,生産の中で最も重要な問題になりやすい.密封が失敗した場合,それは直接電解液の漏れ,水の侵入,内部ガス膨張電池の性能,安全性,およびサイクル寿命に深刻な影響を与える.ソフトパック電池の密封プロセスの品質管理は,電池製造プロセスにおいて不可欠な核心プロセスです.

ソフトパック電池シールの漏れは,単一の要因が原因するのはめったにない.ほとんどの場合,プロセスのパラメータ,材料の特性,機器の状態,環境条件すべてのパラメータが標準範囲内にあるように見える場合でも,わずかな偏差の蓄積は,最終的に密封インターフェイスでマイクロギャップまたは漏れチャンネルを形成します.

1不適切なプロセスパラメータ: 温度,圧力,そして時間は密封のための主要な要因です.

熱密封は,ソフトパック電池の最も一般的な密封方法です.その本質は,アルミプラスチックフィルムの内部CPPまたはPP層を溶かしたり,流したり,連続密封層を形成するために緊密に結合3つのパラメータ - 温度,圧力,保持時間 - は,密封強度と密封性能を直接決定します.これらのパラメータのいずれかの偏差は,漏れを引き起こす可能性があります.

1温度異常

温度が低すぎると アルミプラスチックフィルムの内層は 完全に溶かさないし 接着力も弱くなる微孔がたくさんあります高分子物質が熱性老化と分解を 強いられるアルミ・プラスチックフィルムの各層間の結合強さを破壊する外力による破裂が非常に危険です. 破裂は外力による破裂です.

2血圧異常

不十分な圧力は,溶けたポリマーが表面の穴を完全に満たすのを妨げ,結合インターフェースに空白が生じる.過剰な圧力が溶けた層を過剰に圧出させる圧力の不均等な分布はより一般的な問題である. 圧力の不均等な分布は,圧力の不均等な分布が原因である. 圧力の不均等な分布は,圧力の不均等な分布を意味する.密封縁のローカルプレッシャーがあまりにも高く,または低すぎる場合,不一致な結合強さの弱い領域を形成します振動,膨張,圧縮によってまず失敗します

3保持時間が不十分

保持時間が短すぎたため,冷却と固化前に材料が溶けて平らになる時間が十分なく,密封強度は不十分である.待機時間が長すぎると高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,高速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産ラインでは,低速生産生産サイクルの圧縮が保持時間の一貫性を低下させる漏れのリスクが著しく増加します.

ACEYバッテリーの熱密封機主に軟包装リチウムイオン電池の上部と側面の加熱型密封装置に使用されます.この装置は,抵抗加熱を使用して頭部を密封します.アルミ・プラスチックフィルムを 設定された圧力で溶かすことができるように.

II. 材料そのものの欠陥: 密封品質の基礎はアルミプラスチックフィルムである

バッテリーの密封性能は アルミ・プラスチック複合膜の品質安定性に大きく依存します 完璧な製造プロセスであっても材料の欠陥が信頼性の高いシールに繋がらない.

1. アルミプラスチックフィルムの不均質厚さとコーティング偏差

内部熱密封層の厚さの変動により,同じ密封表面の部分が完全に溶け,他の部分が不十分密封され,局所的な弱点が形成される可能性があります.

2膜材料にはピンホールや傷や微細な亀裂がある可能性があります.

これらの欠陥は,膜材料の製造,切断,輸送,積載過程で発生する可能性があります.肉眼で検出するのは困難です.しかし,直接漏れが起こり,処理によって修復できません..

3. 末端シールドとシールエッジの互換性問題

切断領域を通過すると インターフェースの不連続が起こります 切断領域に最適化されていない場合穴は,末端シールドの周りに発生する可能性が高い高リスクのリーク場所です

密封区域における漏れを引き起こす汚染: 生産における漏れの原因の最も一般的な原因

実際の生産では 密封地帯の汚染が 主な原因で 漏れを招くのです 汚染物質の少量でも ポリマー層の融合を 防ぐことができます恒久的なマイクロチャネルを形成する.

1電気分子の汚染

注射,立体,輸送過程では,電解液が噴出したり,密封領域に浸透したりする傾向があります.その化学的組成は,PP/CPP層の溶融結合を妨げる可能性があります密封強度が急激に低下する.このような漏れは,初期段階では明らかではなく,老化とサイクルプロセス中に徐々に失われます.

2粉塵,フィルムの破片,金属粒子

工房からの塵,フィルム断片,電極電線からの突出物が 密封領域に落ちます.それらはフィルムの2層の間隔層を形成します.完全な融合を防止し 隙間を残す.

3湿気と油の汚れ

環境 の 高い 湿度,手袋 の 油 汚れ,機器 から 潤滑 油 の 漏れ は,すべて 密封 面 を 汚染 し,粘着 力 に 影響 を 及ぼし ます.

IV 設備と道具の状態:密封の均一性と安定性に影響を与える

密封装置と道具の精度と保守レベルは,各電池セルの密封一貫性に直接影響します.機器の劣化により,バッチの欠陥が発生します.

1密封ナイフは均等に熱されていません.

暖房棒が老朽化したり 温度制御探査機が漂流したり 密封ナイフの表面が磨かされたり 汚染されたりすると 密封表面の温度分布が不一致になります局所的に過密または過密を起こす.

2密封ナイフの不一致な平行性と固定装置の不整列

上部と下部の密封ナイフが平行でない場合,固定装置の中心位置が偏っている場合,圧力の分布が不均一になります.密封縁が片側から緊しく,もう片側から緩やかになる長時間使用すると,密封ナイフは変形し,磨き合ってしまい,漏れのリスクがさらに高まります.

3十分な冷却制御がない

熱密封後の冷却速度は,あまりにも速く,または遅すぎると,ポリマーの結晶状態に影響を与え,密封強度が低く,容易に裂けていきます.

4. 不安定な気力/水力システム

圧力変動と応答遅延は,不安定な保持圧と変動する密封効果をもたらします.

V. 操作及び環境要因: 人間及び環境による隠された欠陥

1輸送とクランプダメージ

プロセスの間の電池の移動中に,圧縮され,傷つき,折りたたみがある可能性があります.アルミ・プラスチックフィルムに局所的な損傷を及ぼし,密封後に隠された漏れ点を引き起こす可能性があります..

2密封位置の調整偏差

細胞の位置が不正確で密封幅が不十分である場合,有効密封幅が不十分であり強度が不十分になります.

3環境温度と湿度が過剰

高温,高湿度な環境では,アルミプラスチックフィルムの水分吸収と電解液の蒸発が加速します.密封区域に汚染を引き起こす低温は材料の溶融特性に影響を与える.

VI.要約: バッテリー袋の密封時に漏れを防ぐために,プロセス全体を通して包括的な制御が必要です.

バッテリー の 密封 装置 の 漏れ は 孤立 的 な 出来事 で は あり ませ ん.それ は,プロセス,材料,汚染,機器,環境 の 5 つの 要素 の 組み合わせ の 結果 です.生産中に発生する漏れを減らすためにプロセス全体の制御システムを確立する必要があります.

バッテリー機器のサプライヤーには,安定かつ信頼性の高い袋式電池密封機,熱密封模具,オンライン検査機器を提供すること.処理のデバッグと現場でのサポートリチウム電池の製造と試験機器の輸出に焦点を当てています 異なるセル仕様に基づいて材料の特性グローバル顧客にシール出力を向上させ,バッテリーの安全性を確保するために,カスタマイズされたシールソリューションと完全な技術サポートを提供することができます.