¿Cuáles son las razones de las fugas en el sello de una celda de bolsa?

Las baterías de paquete suave, con sus ventajas de alta densidad de energía, diseño ligero y estructura flexible, se han aplicado ampliamente en campos como la electrónica de consumo, los vehículos de nueva energía,y sistemas de almacenamiento de energíaEn comparación con las baterías cilíndricas y cuadradas, las baterías de paquete blando utilizan películas compuestas de aluminio-plástico como embalaje exterior, eliminando la necesidad de cáscaras metálicas rígidas.lo que resulta en una mayor utilización del espacio y un peso más ligeroSin embargo, el proceso de sellado se ha convertido en el más crítico y propenso a problemas en la producción.expansión interna del gas, y la contaminación de las láminas de electrodos, afectando seriamente el rendimiento de la batería, la seguridad y la vida útil del ciclo.El control de calidad del proceso de sellado de las baterías de paquete blando es un procedimiento esencial indispensable en el proceso de fabricación de células..

La fuga del sello de la batería de paquete blando rara vez es causada por un solo factor.condiciones ambientalesIncluso si todos los parámetros parecen estar dentro del rango estándar, la acumulación de pequeñas desviaciones eventualmente formará micro lagunas o canales de fuga en la interfaz de sellado.

1- Parámetros de proceso inadecuados: La temperatura, la presión y el tiempo son los factores centrales para el sellado.

El sellado térmico es el método de sellado más común para las baterías de paquete blando.y se unen fuertemente para formar una capa de sellado continuaLos tres parámetros (temperatura, presión y tiempo de retención) determinan directamente la resistencia y el rendimiento del sello.

1- Anomalía de temperatura.

Cuando la temperatura es demasiado baja, la capa interna de la película de aluminio-plástico no se derrite completamente, y la fuerza de unión de la interfaz es débil.hay un gran número de microporos, y más tarde formará canales de fuga; cuando la temperatura sea demasiado alta, causará que el material de alta molecular se vea sometido a envejecimiento térmico y descomposición,destruyendo la resistencia de unión entre cada capa de la película de aluminio y plásticoEl material se desprende de la superficie de la piedra, lo que resulta en delaminación, fragilidad y una disminución significativa de la resistencia mecánica.

2Presión anormal

La presión insuficiente impedirá que los polímeros fundidos llenen completamente las depresiones superficiales, lo que dará lugar a huecos en la interfaz de unión.la presión excesiva hará que la capa fundida se extruya en excesoEl problema más común es la distribución desigual de la presión, lo que provoca una capa de sellado más delgada, escasez de material local e incluso daños en la capa de aluminio, lo que reduce la propiedad de barrera.La presión local demasiado alta o demasiado baja en el borde de sellado formará áreas débiles con una resistencia de unión inconsistente, que fallará primero bajo vibración, expansión y compresión.

3Tiempo de espera insuficiente

El tiempo de retención es demasiado corto y el material no dispone de tiempo suficiente para derretirse y nivelarse antes de enfriarse y solidificarse, lo que resulta en una resistencia de sellado insuficiente.Si el tiempo de retención es demasiado largoEn líneas de producción de alta velocidad, la presión de los tubos de ensamblaje puede ser muy alta, lo que puede causar deformación por sobrecalentamiento y degradación del material, lo que también afecta a la fiabilidad del sellado.la compresión del ciclo de producción conducirá a una disminución de la consistencia del tiempo de retención, y el riesgo de fuga aumentará significativamente.

AceYmáquina de sellado térmico de bateríasse utiliza principalmente en equipos de sellado de tipo calefactor en la parte superior y lateral de las baterías de iones de litio de embalaje blando.para que la película de aluminio-plástico pueda fundirse bajo una presión fija.

II. Defectos en el propio material: La película de aluminio y plástico es la base de la calidad de sellado

El rendimiento de sellado de las baterías de bolsa depende en gran medida de la estabilidad de calidad de la película compuesta de aluminio y plástico.los defectos de los materiales no pueden dar lugar a un sello fiable.

1. espesor desigual de la película de aluminio-plástico y desviación del revestimiento

La fluctuación en el grosor de la capa interna de sellado térmico puede dar lugar a que algunas áreas de la misma superficie de sellado se derritan completamente mientras que otras están inadecuadamente selladas, formando puntos débiles locales.

2El material de la membrana puede tener agujeros, arañazos y micro grietas.

Estos defectos pueden producirse durante los procesos de producción, corte, transporte y carga del material de la membrana.Pero se convertirán directamente en canales de fuga y no se pueden remediar a través del proceso.

3- Problema de compatibilidad entre el escudo final y el borde de sellado

Cuando el escudo final pasa a través del área de sellado, causará una discontinuidad en la interfaz.es probable que ocurran lagunas alrededor del escudo final, que es un lugar de fuga de alto riesgo.

III. Contaminación por fugas en las zonas de sellado: causa más común de fugas en la producción

En la producción real, la contaminación en las zonas de sellado es el principal factor que conduce a la fuga.para formar microcanales permanentes.

1Contaminación por electrolitos

Durante los procesos de inyección, parada y transporte, el electrolito es propenso a salpicar o filtrarse en el área de sellado.Su composición química puede interrumpir la unión fundida de la capa PP/CPPEstas fugas a menudo no son obvias en la etapa inicial y desaparecen gradualmente durante los procesos de envejecimiento y ciclo.

2Polvo, restos de fragmentos de la película, partículas metálicas

El polvo del taller, los fragmentos de película y las protuberancias de los cables del electrodo caen en el área de sellado.evitando la fusión completa y dejando huecos.

3Humectación y manchas de aceite

La alta humedad ambiental, las manchas de aceite en los guantes y la fuga de grasa lubricante del equipo pueden contaminar la superficie de sellado, lo que afecta la resistencia de la unión.

IV. Estado del equipo y de las herramientas: influencia en la uniformidad y estabilidad del sellado

La precisión y el nivel de mantenimiento de los equipos y herramientas de sellado afectan directamente a la consistencia de sellado de cada célula de batería.

1El cuchillo de sellado no se calienta uniformemente.

Si la varilla de calefacción envejece, la sonda de control de temperatura se desvía o la superficie del cuchillo de sellado está desgastada o contaminada, causará una distribución de temperatura inconsistente en la superficie de sellado,que resulte en un sellado excesivo o insuficiente localmente.

2Paralelas inconsistentes de los cuchillos de sellado y desalineación de los accesorios

Si los cuchillos de sellado superiores e inferiores no son paralelos y hay una desviación en el centro de los accesorios, se producirá una distribución desigual de la presión,causando que el borde de sellado esté apretado por un lado y suelto por el otroDespués de un uso prolongado, los cuchillos de sellado se deformarán y se desgastarán, lo que aumentará aún más el riesgo de fugas.

3Control de refrigeración insuficiente

Si la velocidad de enfriamiento después del sellado térmico es demasiado rápida o demasiado lenta, afectará al estado cristalino del polímero, lo que resultará en una baja resistencia al sellado y un fácil agrietamiento.

4Sistema neumático/hidráulico inestable

Las fluctuaciones de presión y los retrasos de respuesta producen una presión de retención inestable y un efecto de sellado variable.

V. Funcionamiento y factores ambientales: Defectos ocultos causados por factores humanos y medio ambiente

1Daños en el transporte y en la sujeción

Durante la transferencia de las pilas de la batería entre procesos, pueden comprimirse, rayarse o tener pliegues,que pueden causar daños locales a la película de aluminio-plástico y dar lugar a puntos de fuga ocultos después del sellado.

2. Desviación de la alineación de la posición de sellado

Si el posicionamiento de la celda es inexacto y la anchura de sellado es insuficiente, se dará como resultado una anchura de sellado efectiva insuficiente y una resistencia insuficiente.

3Temperatura y humedad ambientales excesivas

Un ambiente de alta temperatura y humedad acelerará la absorción de humedad de la película de aluminio y plástico y la evaporación del electrolito,causando contaminación en el área de selladoLa temperatura baja afectará a las características de fusión de los materiales.

VI. Resumen: Para evitar fugas en el sellado de las baterías de bolsa, es necesario un control exhaustivo durante todo el proceso.

La fuga en el sellado de las baterías de bolsa no es un incidente aislado; es el resultado de los efectos combinados de cinco factores: proceso, materiales, contaminación, equipo y medio ambiente.Para reducir la tasa de fugas en la fuente durante la producción, debe establecerse un sistema de control de todo el proceso.

Para los proveedores de equipos de baterías, que proporcionan máquinas estables y fiables de sellado de baterías en bolsa, moldes de sellado térmico, equipos de inspección en línea,así como la depuración de procesos de acompañamiento y el apoyo in situ, es la clave para ayudar a los clientes a resolver el problema de fugas. Nos centramos en la exportación de la batería de litio de fabricación y equipos de prueba.características del material, y requisitos de capacidad de producción, podemos proporcionar soluciones de sellado personalizadas y un conjunto completo de soporte técnico para ayudar a los clientes globales a mejorar el rendimiento de sellado y garantizar la seguridad de las baterías.