1. Ba phương pháp làm khô tấm
1.1 Sấy bằng bức xạ hồng ngoại xa
Sử dụng các yếu tố phát xạ hồng ngoại xa để phóng xạ năng lượng nhiệt lên bề mặt của vật liệu được sấy khô, làm cho chất lỏng bay hơi và bay hơi để sấy khô;
1.2 Sấy nổi với dòng không khí hai mặt
Làm khô nổi bao gồm việc đặt vòi khí được thiết kế đặc biệt ở cả hai bên của tấm khô, cung cấp dòng không khí tốc độ cao.luồng không khí hoạt động theo chiều dọc trên tấm sấy khô, và dưới tác động của luồng không khí, tấm sấy vẫn ở trạng thái nổi.
1.3 Khô do tác động của không khí nóng lưu thông
Một công nghệ sấy khô hiệu quả cao được phát triển dựa trên các nguyên tắc của động lực chất lỏng phản ứng không khí.Không khí sấy được phun lên bề mặt vật liệu thông qua vòi khí được thiết kế đặc biệt với tốc độ caoLớp không khí đứng đọng ức chế làm khô trên bề mặt bị gián đoạn bởi tác động của dòng không khí, cải thiện đáng kể hiệu quả làm khô.
Các đặc điểm của ba phương pháp sấy khô:
|
|
Sắt bằng bức xạ hồng ngoại xa |
Làm khô trên không khí hai mặt |
Xung quanh không khí nóng Khô khô |
|
Đặc điểm |
Nhiệt độ cao hơn dẫn đến tốc độ sấy nhanh hơn. |
Thiết kế vòi tạo ra hiệu ứng Coanda, cho phép tấm điện cực nổi trong khi sấy khô. |
Tốc độ sấy khô liên quan đến nhiệt độ và khối lượng không khí; không khí lưu thông làm tăng khối lượng không khí, cải thiện tốc độ sấy khô và sử dụng nhiệt. |
|
Ưu điểm |
Thiết bị đơn giản, phù hợp để sử dụng trong các máy sơn cấp thấp. |
Có khả năng sấy khô hai mặt với hiệu quả sấy khô cao. |
Hiệu quả sấy khô cao; khối lượng không khí tăng tăng tốc độ sấy khô và tránh các khiếm khuyết nứt do nhiệt độ cao. |
|
Nhược điểm |
Hiệu suất sấy thấp, sấy không đồng đều, dễ bị khiếm khuyết. |
Tiêu thụ năng lượng cao cho nguồn cung cấp không khí hai mặt; thiết bị sấy có cấu trúc phức tạp và cồng kềnh. |
Định dạng ống dẫn không khí tương đối phức tạp; yêu cầu thiết kế vòi là nghiêm ngặt. |
2Các nguyên tắc cơ bản của quá trình sấy khô
Làm khô là quá trình sử dụng nhiệt để làm bay hơi nước hoặc các dung môi khác và loại bỏ hơi tạo ra để loại bỏ độ ẩm từ vật liệu rắn.
2.1 Điều kiện cho quá trình sấy khô:
1. Pw > P, lực đẩy làm cho độ ẩm trong vật liệu bay hơi;
2. Pw = P, áp suất được cân bằng và quá trình sấy ngưng;
3. Pw < P, lực đẩy làm cho vật liệu hấp thụ độ ẩm.
2.2 Động học của quá trình sấy khô:
Quá trình sấy khô được chia thành giai đoạn khởi nhiệt và sấy nóng AB, giai đoạn sấy khô tốc độ liên tục BC và giai đoạn sấy khô tốc độ giảm CDE.
![]()
Quá trình sấy khô:
1.Giai đoạn làm nóng trước và làm nóng (AB): Vật liệu được làm nóng và tăng nhiệt độ.
2.Giai đoạn khô theo tốc độ liên tục (BC): Nhiệt từ hơi nước được hấp thụ bởi vật liệu.Tốc độ bay hơi và tốc độ khuếch tán gần như bằng nhauTrong giai đoạn này, độ ẩm trong màng ướt bốc hơi nhanh chóng, khiến lớp phủ bắt đầu co lại và biến dạng.Nếu căng thẳng này vượt quá lực dính giữa các hạt vật liệu, có thể bị nứt.
3.Giai đoạn Tốc độ Rụt Đầu tiên (CD): Tốc độ khuếch tán độ ẩm bên trong vật liệu trở nên thấp hơn so với tốc độ bay hơi độ ẩm bề mặt.dẫn đến giảm tốc độ sấyCăng thẳng bên trong bắt đầu ổn định.
4.Giai đoạn giảm tốc thứ hai (DE): Mặt trận bốc hơi độ ẩm dần dần di chuyển vào bên trong vật liệu.
Sơ đồ sơ đồ của quá trình sấy khô tấm điện cực: Các thành phần của bùn điện cực pin lithium được phân bố đồng đều,và sau đó bốc hơi dung môi gây ra một sự giảm độ dày của lớp phủ ướtCác hạt dần dần di chuyển gần nhau cho đến khi trạng thái đóng gói dày đặc nhất được hình thành, và sự co lại của lớp phủ dừng lại.một lớp phủ điện cực khô xốp cuối cùng được hình thành.
![]()