1. سه روش خشک کردن ورق
1.1 خشک کردن با اشعه مادون قرمز دور
از عناصر تابش فرون قرمز دور استفاده می کند تا انرژی حرارتی را به سطح ماده ای که قرار است خشک شود، پرت کند و باعث تبخیر و تبخیر مایع برای خشک شدن شود.
1.2 خشک کردن شناور دو طرفه با جریان هوا
خشک کردن شناور شامل قرار دادن نوزل های هوا طراحی شده ویژه در هر دو طرف فولی خشک کننده است که جریان هوا را با سرعت بالا ارائه می دهد.جریان هوا عمودی بر روی ورق خشک کننده عمل می کند.، و تحت اثر جریان هوا، ورق خشک کردن در حالت شناور باقی می ماند.
1.3 خشک کردن تحت تاثیر هوای گرم در گردش
یک تکنولوژی خشک کردن با کارایی بالا بر اساس اصول دینامیک مایعات جت هوا توسعه یافته است.هوا خشک شده با سرعت بالا از طریق نوزل های هوا طراحی شده به سطح ماده پرتاب می شود. لایه ی هوا ایستاده ای که باعث جلوگیری از خشک شدن روی سطح می شود، توسط اثر جریان هوا مختل می شود و کارایی خشک کردن را به شدت بهبود می بخشد.
ویژگی های سه روش خشک کردن:
|
|
خشک کردن با اشعه مادون قرمز دور |
خشک کردن دو طرفه با شناور شدن در هوا |
گردش هوا گرم خشک کردن |
|
ویژگی ها |
دماهای بالاتر منجر به سرعت خشک شدن سریعتر می شود. |
طراحی نوزل باعث ایجاد اثر کواندا می شود و اجازه می دهد تا صفحه الکترود در هنگام خشک شدن شناور شود. |
سرعت خشک کردن مربوط به دمای هوا و حجم هوا است؛ گردش هوا حجم هوا را افزایش می دهد و سرعت خشک کردن و استفاده از گرما را بهبود می بخشد. |
|
مزایا |
تجهیزات ساده، مناسب برای استفاده در ماشین های پوشش پایین. |
قادر به خشک کردن دو طرفه با کارایی خشک کردن بالا. |
بهره وری خشک کردن بالا؛ افزایش حجم هوا سرعت خشک کردن را افزایش می دهد و از نقایص ترک ناشی از دماهای بالا جلوگیری می کند. |
|
معایب |
بهره وری کم خشک کردن، خشک کردن نامنظم، مستعد نقص های خشک کردن. |
مصرف انرژی بالا برای تامین هوا دو طرفه؛ تجهیزات خشک کردن دارای ساختار پیچیده و بزرگ هستند. |
طرح کانال هوا نسبتاً پیچیده است؛ الزامات طراحی نوزل سختگیرانه است. |
2اصول اساسی خشک کردن
خشک کردن فرآیند استفاده از گرما برای تبخیر آب یا سایر حلال ها و حذف بخار حاصل برای از بین بردن رطوبت از مواد جامد است.
2.1 شرایط فرآیند خشک کردن:
1. Pw > P، نیروی محرک باعث تبخیر رطوبت در مواد می شود.
2. Pw = P، فشار متعادل است و فرآیند خشک کردن متوقف می شود؛
3. Pw < P، نیروی محرک باعث می شود که مواد رطوبت را جذب کنند.
2.2 حرکتی خشک کردن:
فرآیند خشک کردن به مرحله پیش گرم کردن و گرم کردن AB، مرحله خشک کردن سرعت ثابت BC و مرحله خشک کردن سرعت کاهش CDE تقسیم می شود.
![]()
فرآیند خشک کردن:
1.مرحله پیش گرم کردن و گرم کردن (AB): ماده گرم می شود و دمای آن افزایش می یابد.
2.مرحله خشک شدن ثابت (BC): گرما از بخار توسط ماده جذب می شود. فشار بخار رطوبت از هوای داغ بیشتر است و تبخیر رطوبت را آغاز می کند.سرعت تبخیر و سرعت پخش تقریباً برابر استدر این مرحله، رطوبت در فیلم مرطوب به سرعت تبخیر می شود و باعث می شود پوشش شروع به کوچک شدن و تغییر شکل دهد. استرس داخلی به تدریج افزایش می یابد.اگر این فشار بیش از نیروی چسبندگی بین ذرات مواد باشد، ممکن است شکستگی رخ دهد.
3.مرحله ی اولین نرخ سقوط (CD): سرعت انتشار رطوبت داخلی در داخل ماده کمتر از سرعت تبخیر رطوبت سطحی می شود. یک "منطقه ی خشک" در ماده شکل می گیرد،که منجر به کاهش سرعت خشک شدن می شودفشار داخلي شروع به تثبيت ميشه
4.مرحله دوم سرعت سقوط (DE): جبهه تبخیر رطوبت به تدریج به داخل ماده حرکت می کند. افزایش مقاومت داخلی باعث کاهش سرعت خشک شدن می شود.
نمودار طرحی از فرآیند خشک کردن ورق الکترود: اجزای مواد تشکیل دهنده ی مواد تشکیل دهنده ی الکترود باتری لیتیوم به طور مساوی توزیع می شوند.و سپس تبخیر حلال باعث کاهش ضخامت پوشش مرطوب می شودذرات به تدریج به یکدیگر نزدیک می شوند تا متراکم ترین حالت بسته بندی شکل بگیرد و کوچک شدن پوشش متوقف شود.یک پوشش الکترود خشک متخلخل در نهایت شکل می گیرد.
![]()