Jakie są zasady suszenia arkusza katodowo-anodowego?

1. Trzy metody suszenia arkuszy

1.1 Suszenie promieniowaniem dalekiego podczerwieni  

Wykorzystuje elementy emitujące promieniowanie dalekiej podczerwieni do promieniowania energią cieplną na powierzchnię materiału, który ma być suszony, powodując odparowanie i odparowanie płynu do suszenia;

1.2 Dwustronne suszenie pływające z przepływem powietrza 

Suszenie pływające polega na umieszczeniu specjalnie zaprojektowanych dysz powietrza po obu stronach folii suszącej, zapewniając szybki przepływ powietrza.przepływ powietrza działa pionowo na folii suszącej, a pod działaniem przepływu powietrza, płytka susząca pozostaje w stanie pływającym.

1.3 Suszenie pod wpływem ciepłego powietrza krążącego

Technologia wysokiej wydajności suszenia opracowana w oparciu o zasady dynamiki płynów strumieniowych.Wysuszające powietrze jest wyrzucane na powierzchnię materiału za pośrednictwem specjalnie zaprojektowanych dyszek powietrznych z dużą prędkościąWarstwa stagnującego powietrza, która hamuje suszenie na powierzchni, zostaje zakłócona przez wpływ przepływu powietrza, znacznie poprawiając wydajność suszenia.

cechy trzech metod suszenia:

2Podstawowe zasady suszenia

Suszenie to proces wykorzystywania ciepła do parowania wody lub innych rozpuszczalników i usuwania powstałej pary w celu usunięcia wilgoci z materiałów stałych.

2.1 Warunki procesu suszenia:

1. Pw > P, siła napędowa powoduje odparowanie wilgoci w materiale;

2. Pw = P, ciśnienie jest zrównoważone i proces suszenia zatrzymuje się;

3. Pw < P, siła napędowa powoduje, że materiał pochłania wilgoć.

2.2 Kinetyka suszenia:

Proces suszenia dzieli się na etap przedgrzewania i ogrzewania AB, etap suszenia z stałą prędkością BC i etap suszenia z spadającą prędkością CDE.

Proces suszenia:

1.Etap podgrzewania i podgrzewania (AB): materiał jest podgrzewany i jego temperatura wzrasta.

2.Staż suszenia w stałym tempie (BC): ciepło z pary jest wchłaniane przez materiał. Ciśnienie pary wilgoci przekracza ciśnienie gorącego powietrza, inicjując parowanie wilgoci.Szybkość parowania i szybkość dyfuzji są prawie równeNa tym etapie wilgoć w mokrej folii szybko odparowuje, powodując, że powłoka zaczyna się kurczyć i deformować.Jeżeli napięcie to przekracza siłę kleju między cząstkami materiału, może wystąpić pękanie.

3.Pierwszy etap szybkości opadania (CD): szybkość wewnętrznego dyfuzji wilgoci w materiale staje się niższa niż szybkość parowania wilgoci powierzchniowej.prowadzące do zmniejszenia szybkości suszeniaWewnętrzne napięcie zaczyna się stabilizować.

4.Drugi etap szybkości opadania (DE): front parowania wilgoci stopniowo przemieszcza się do wnętrza materiału.

Schematyczny schemat procesu suszenia blachy elektrodowej: składniki slurry elektrodowej baterii litowej są równomiernie rozmieszczone,a następnie odparowanie rozpuszczalnika powoduje zmniejszenie grubości mokrej powłokiCząstki stopniowo zbliżają się do siebie, aż do utworzenia się najbardziej gęstego stanu pakowania, a kurczenie powłoki zatrzymuje się.w końcu powstaje porowaty suchy powłokę elektrody.