कैथोड/एनोड शीट सुखाने का सिद्धांत क्या है?

1शीट सुखाने के तीन तरीके

1.1 दूर अवरक्त विकिरण सूखी  

सुखाई जाने वाली सामग्री की सतह पर गर्मी की ऊर्जा विकिरण करने के लिए दूर-अवरक्त उत्सर्जक तत्वों का उपयोग करता है, जिससे द्रव वाष्पित हो जाता है और सूखने के लिए वाष्पित हो जाता है;

1.2 दो तरफा वायुप्रवाह फ्लोटिंग ड्राईंग 

फ्लोटिंग ड्राईंग में सूखी पन्नी के दोनों ओर विशेष रूप से डिजाइन किए गए वायु नलिकाओं को लगाना शामिल है, जो उच्च गति वाले वायु प्रवाह प्रदान करते हैं।हवा का प्रवाह सुखाने वाली पन्नी पर लंबवत रूप से कार्य करता है, और हवा के प्रवाह के प्रभाव में, सुखाने वाली शीट एक तैरती स्थिति में रहती है।

1.3 सर्कुलेशन हॉट एयर इम्पैक्ट ड्राईंग

वायु जेट द्रव गतिशीलता के सिद्धांतों के आधार पर विकसित एक उच्च दक्षता सूखी तकनीक।सुखाने हवा विशेष रूप से डिजाइन हवा नलिकाओं के माध्यम से उच्च गति से सामग्री की सतह पर झटका हैस्थिर वायु परत जो सतह पर सुखाने को रोकती है, वायु प्रवाह के प्रभाव से बाधित होती है, जिससे सुखाने की दक्षता में काफी सुधार होता है।

तीनों सुखाने की विधियों की विशेषताएंः

2सूखने के बुनियादी सिद्धांत

सूखी पानी या अन्य सॉल्वैंट्स को वाष्पित करने के लिए गर्मी का उपयोग करने और ठोस पदार्थों से नमी को खत्म करने के लिए उत्पन्न वाष्प को हटाने की प्रक्रिया है।

2.1 सुखाने की प्रक्रिया के लिए शर्तें:

1. Pw > P, चालक बल सामग्री में नमी को वाष्पित करता है;

2. Pw = P, दबाव संतुलित है, और सुखाने की प्रक्रिया बंद हो जाती है;

3. Pw < P, चालक बल सामग्री को नमी को अवशोषित करने का कारण बनता है।

2.2 सूखने का गतिज:

सुखाने की प्रक्रिया को प्रीहीटिंग और वार्मिंग चरण AB, निरंतर दर सुखाने के चरण BC और गिरती दर सुखाने के चरण CDE में विभाजित किया गया है।

सूखी प्रक्रिया:

1.प्रीहीटिंग और हीटिंग स्टेज (AB): सामग्री को गर्म किया जाता है और इसका तापमान बढ़ता है।

2.निरंतर दर सुखाने का चरण (BC): भाप से गर्मी सामग्री द्वारा अवशोषित होती है। नमी का वाष्प दबाव गर्म हवा से अधिक होता है, जिससे नमी वाष्पीकरण शुरू होता है।वाष्पीकरण दर और प्रसार दर लगभग समान हैंइस चरण में, गीली फिल्म में नमी तेजी से वाष्पित हो जाती है, जिससे कोटिंग सिकुड़ने और विकृत होने लगती है। आंतरिक तनाव धीरे-धीरे बढ़ता है।यदि यह तनाव सामग्री कणों के बीच चिपकने बल से अधिक है, दरारें हो सकती हैं।

3.प्रथम गिरने की दर चरण (CD): सामग्री के भीतर आंतरिक नमी फैलाव दर सतह नमी वाष्पीकरण दर से कम हो जाती है। सामग्री में एक "सूखा क्षेत्र" बनता है,जिससे सूखने की दर में कमी आती हैआंतरिक तनाव स्थिर होने लगा है।

4.दूसरा गिरने की दर चरण (DE): नमी वाष्पीकरण मोर्चा धीरे-धीरे सामग्री के अंदर की ओर बढ़ता है। आंतरिक प्रतिरोध में वृद्धि सूखने की दर में और कमी का कारण बनती है।

इलेक्ट्रोड शीट सूखने की प्रक्रिया की योजनाबद्ध आरेखः लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड स्लरी के घटक समान रूप से वितरित हैं,और फिर विलायक वाष्पीकरण गीले कोटिंग की मोटाई में कमी का कारण बनता है. कणों को धीरे-धीरे एक दूसरे के करीब ले जाने के लिए जब तक सबसे घने पैकिंग स्थिति का गठन होता है, और कोटिंग सिकुड़ने बंद हो जाता है.एक छिद्रपूर्ण सूखी इलेक्ट्रोड कोटिंग अंततः बनता है.