Wat is het coatingproces bij de productie van lithium-ionbatterijen?

Het is bekend dat het substraat voor de positieve elektrode in lithium-ionbatterijen aluminiumfolie is, terwijl het substraat voor de negatieve elektrode koperfolie is.Deze materialen worden omgezet in rollen van positieve en negatieve elektrodeplaten voor gebruik in latere fabrieksfasen.De kwaliteit van deze elektrodeplaten bepaalt grotendeels de specifieke prestatie-eigenschappen van de batterij; daarom is de elektrodecoating een cruciale stap in het totale batterijproductieproces!

Coating technology has evolved from early methods like dip coating and extrusion coating to state-of-the-art simultaneous double-sided coating—advancements aimed at enhancing the coating quality and performance of the electrode sheetsDe productie van betrouwbare lithium-ionbatterijen vereist doorgaans hoogwaardige, kostbare elektrodecoatingapparatuur.

ACEY-HFC260filmcoatingmachineis gewijd aan het continue coatingproces van kathodes en anode-elektroden van lithium-ionbatterijen, geschikt voor kleinschalige experimenten in hogescholen en ondernemingen.

Het algemene proces van het coatingsysteem verloopt als volgt: het coatingsubstraat (metaalfolie) wordt door een ontwikkelingseenheid ontwikkeld en in de coatingsmachine gevoerd.Na de uiteinden van het substraat worden samengevoegd op een splicing tafel om een continue strip te vormenHet materiaal gaat via een tractie-eenheid naar spanningsregulatie en automatische randgeleidingssystemen.Binnen de coating-eenheidVoor een dubbelzijdige coating wordt de substraat in secties aangebracht volgens vooraf ingestelde specificaties voor het gewicht van de coating en de niet-gecoate gaplengte.het systeem volgt en richt de tweede zijde automatisch af op basis van de coatingstatus en de gaplengte van de eerste zijdeDe nat gecoate elektrodeplaten worden vervolgens in een droogtunnel geleid; de droogtemperatuur wordt bepaald op basis van de coating snelheid en dikte.de elektrodeplaten worden voor de volgende processtap in rollen gewikkeld door spanningsregeling en automatische randgeleiding.

De elektrode-schimmelcoatingen zijn relatief dik met een hoog coatingsgewicht, wat resulteert in een aanzienlijke droogbelasting.Aluminiumfolie, gebruikt als positief elektrode substraat, is chemisch zeer reactief en vatbaar voor oxidatie; echter vormt zich tijdens de productie een dichte oxidefilm op het oppervlak, waardoor verdere oxidatie wordt voorkomen.Omdat deze oppervlakte oxide film dun isAls de film doorlaatbaar, zacht en zeer adsorberend is, kan de blootstelling aan hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid de film beschadigen en de oxidatie-reactie versnellen.De meeste productieprocessen gebruiken eenzijdige coatingDe temperatuur van de hete lucht die wordt gebruikt voor het drogen (in systemen op basis van oplosmiddelen) bedraagt meestal ongeveer 130°C.Als het vochtgehalte in de hete lucht niet effectief wordt beheerdIn het geval van de aluminiumfolie wordt de oxidatie van de aluminiumfolie versterkt, waardoor de hechting tussen het kathodemateriaal en de folie wordt aangetast of, in ernstige gevallen, het materiaal wordt gedelamineerd.

Om de energie-efficiëntie en de oxidatieproblemen van aluminiumfolie in verband met eenzijdige coatingapparatuur aan te pakken, hebben enkele toonaangevende bedrijven gelijktijdige dubbelzijdige coatingtechnologie ontwikkeld.Terwijl deze technologie effectief de oxidatie uitdaging oplost, is de apparatuur voor veel standaardbatterijenfabrikanten te duur.

Samengevat is het coatingproces voor lithium-ionbatterijen veel complexer dan een eenvoudige tweestapsvolgorde van "smoor aanbrengen en drogen." Van substraat loslopen en dubbelzijdige uitlijning tot het drogen met hete lucht en het voorkomen van oxidatieDe selectie van elke procesparameter is van cruciaal belang voor de kwaliteit van het eindelektrodeplaatje.bedrijven moeten blijven investeren in coating apparatuurIn het kader van de ontwikkeling van de technologieën voor het verwerken en het beheersen van het milieu is de ontwikkeling van de technologieën voor de verwerking van de verwerkingstechnologieën en de milieucontrole mogelijk.het proces zal naar verwachting een beter evenwicht scheppen tussen kosten en prestaties, waardoor de gehele lithiumbatterijenindustrie naar een hogere kwaliteit en een lager energieverbruik gaat.

Acey Nieuwe Energieis gespecialiseerd in het onderzoeken en produceren van high-end apparatuur voor lithium-ion batterijen.muntcel- Een zakcel.