Automation Ultraschall-Aluminiumdrahtbindemaschine für die Batterie-Packmontage

Die automatische Ultraschall-Aluminiumdrahtbondmaschine ACEY-3753A verfügt über ein rotierendes Schweißkopfdesign und ist mit einem digitalen, vollautomatischen Ultraschallsystem zur Frequenzverfolgung sowie einer digitalen Druckregelung ausgestattet. Es verfügt über ein hochpräzises Bilderkennungsgerät und ein vollständig geschlossenes Bewegungssteuerungssystem, das einen vollautomatischen Betrieb für das Bonden grober Aluminiumdrähte ermöglicht.

Diese Maschine wird häufig zum Schweißen verschiedener zylindrischer und prismatischer Lithiumbatterien verwendet, darunter Modelle wie 18650, 21700 und 26800, und unterstützt eine individuelle Anpassung an verschiedene Batterietypen.

• Fortschrittliche Bilderkennungs- und automatische Positionierungstechnologien ermöglichen eine präzise und automatisierte Ausrichtung der Lötstellen
• Das leistungsstarke und robuste digitale Ultraschallsystem sorgt für eine stabile und zuverlässige Lötverbindungsqualität
• Das vollautomatische Ultraschallsystem mit Frequenzverfolgung in Kombination mit einem optimierten Schweißkopfdesign garantiert die Qualität der Schweißverbindung
• Das originale digitale Druckkontrollsystem sorgt für eine konstante Druckabgabe und sorgt so für Konsistenz über alle Lötstellen hinweg
• Ein präziser mechanischer Übertragungsmechanismus, ein zuverlässiger Industriecomputer und eine proprietäre Software gewährleisten eine genaue Schweißpositionierung
• Mehrere Fehleralarm- und Abschaltfunktionen reduzieren die Fehlerquote erheblich und verbessern die Produktionsleistung
• Die computergesteuerte englischsprachige Bedienoberfläche ermöglicht eine schnelle Bedienerschulung und die Verwaltung mehrerer Maschinen

• Manuelle Beladung (oder über Manipulator) mit automatischer Identifizierung, Positionierung, Verklebung und Entladung
• Speziell für die Klebeproduktion von kundenspezifischen Batteriemodellen entwickelt
• Die Anpassung an andere Produkttypen erfordert Modifikationen basierend auf den tatsächlichen Bedingungen
• Zu den Hauptkomponenten gehören die Rahmenbaugruppe, die XYZC-Vorschubbaugruppe, der automatische Vorschubmechanismus, der Drahtvorschubmechanismus, die Vorrichtungspositionierungs- und Pressbaugruppe, der Schweißkopfmechanismus und die Konsole
• Die X-Achse verwendet einen importierten Linearmotor. Y- und Z-Module werden von Präzisions-Kugelumlaufspindeln mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm angetrieben
• Das Steuerungssystem nutzt einen Industriecomputer und eine Bewegungssteuerungskarte für den Betrieb des Servomotors
• Schnellspannklemmung und Ein-Knopf-Start für einfache und sichere Materialhandhabung