Halbautomatische Montagelinie für Lithium-Ionen-Akkus für Drohnen

Produktübersicht

Die ACEY-PAL-UAV-Lithium-Ionen-Akkupack-Montagelinie ist für die Montage von Hochleistungs-Lithium-Pouch-Akkupacks konzipiert, die in UAVs, landwirtschaftlichen Drohnen, Inspektionsdrohnen, Kartierungsdrohnen und anderen unbemannten Flugsystemen verwendet werden.

Die Montagelinie deckt die Hauptprozesse ab, von der Kapazitätsbewertung der Beutelzellen und der OCV/IR-Sortierung bis hin zum Laschenschneiden, Ultraschall-Laschenschweißen, BMS-Testen, umfassenden Packungstests und Lade-/Entladealterung. Jede Workstation kann entsprechend den Abmessungen der Pouch-Zellen, der Struktur des Batteriepacks, der Serien-Parallel-Konfiguration, der Spannung, dem Strom, der Produktionskapazität und den Testanforderungen konfiguriert werden.

Prozessablauf

• Einstufung der Zellkapazität
• OCV- und IR-Sortierung
• Schneiden von Zellenlaschen
• Ultraschall-Laschenschweißen
• BMS-Tests
• Packen Sie umfassende Tests ein
• Wärmeschrumpfende Isolierfolie
• Inkjet-Codierung
• Alterungstests beim Laden/Entladen

Hauptmerkmale

• Komplette halbautomatische Lösung vom Test einzelner Pouch-Zellen bis zur fertigen Batterieverpackung.
• Geeignet für Hochleistungs-Taschenbatteriesätze, die in Drohnen und UAV-Anwendungen verwendet werden.
• Das modulare Design des Arbeitsplatzes ermöglicht eine flexible Auswahl der Ausrüstung und des Produktionslayouts.
• Unterstützt kundenspezifische Halterungen für unterschiedliche Beutelzellengrößen und Laschenabstände.
• Die genaue Klassifizierung von Zellkapazität, Spannung und Innenwiderstand verbessert die Packungskonsistenz.
• Das Ultraschall-Laschenschweißen sorgt für zuverlässige Verbindungen mit geringem Übergangswiderstand.
• BMS und umfassende Prüfstationen überprüfen wichtige elektrische und Schutzfunktionen.
• Die programmierbare Lade-/Entladealterung unterstützt Langzeit-Zuverlässigkeitstests.
• Prüfspannung, Strom, Kanalanzahl und Gerätekonfiguration können individuell angepasst werden.

Montageprozess

1. Klassifizierung der Beutelzellenkapazität

   Die Kapazitätsbewertungsmaschine für Beutelzellen führt ein kontrolliertes Laden und Entladen durch, um die Zellkapazität, die Spannung und die Lade-/Entladeleistung zu messen. Anschließend können Zellen nach den voreingestellten Bewertungskriterien klassifiziert werden.

   Hauptspezifikationen

   Artikel	Spezifikation
   Ausrüstung	Kapazitätsbewertungsmaschine für Beutelzellen
   Modell	ACEY-PCT-Serie
   Anzahl der Kanäle	64 / 128 / 160 / 256
   Akku-Typ	Lithium-Pouch-Zelle
   Zellbefestigung	Blau-weiße Klemme
   Geräteabstand	Angepasst an die Zellenabmessungen
   Ladespannungsbereich	Gleichstrom 0–4,5 V
   Entladespannungsbereich	Gleichstrom 4,5–2 V
   Aktueller Bereich	20 A / 30 A / 40 A / 60 A, anpassbar
   Stromversorgung	Dreiphasiger Fünfleiter-Wechselstrom 380 V ±10 %, 50 Hz
   Wechselstromverzerrung	≤5 %
   Arbeitstemperatur	−10 °C bis 40 °C
   Relative Luftfeuchtigkeit	≤80 %

   

2. Beutelzellen-OCV und interne Widerstandssortierung

   Die Pouch-Zellensortiermaschine misst die Zellspannung und den Innenwiderstand, bevor sie die Zellen automatisch in verschiedene Kanäle klassifiziert. Zellen mit ähnlicher elektrischer Leistung können gruppiert werden, um die Konsistenz des Batteriepacks zu verbessern.

   Hauptspezifikationen

   Artikel	Spezifikation
   Ausrüstung	Beutelzellen-OCV/IR-Sortiermaschine
   Modell	ACEY-PCSM-Serie
   Produktionseffizienz	8–10 ppm
   Gerätenutzung	≥95 %
   Kanäle sortieren	5 qualifizierte und 1 unqualifizierte
   Optionale Kanäle	5–7 Kanäle, anpassbar
   Anwendbare Zellenlänge	50–170 mm
   Anwendbare Zellenbreite	20–100 mm
   Anwendbare Zelldicke	4–20 mm
   Kontrollsystem	Industrie-PC mit eingebettetem Steuerungssystem
   Anzeige	21,5-Zoll-Display
   Eingangsleistung	1 kW
   Stromversorgung	Wechselstrom 220 V, 50 Hz
   Druckluft	≥0,6 MPa
   Referenzmaße	1800 × 1570 × 1750 mm
   Optionale Konfiguration	Innenwiderstandstester und Barcodescanner

   

3. Schneiden von Beutelzellenlaschen

   Die Tab-Schneidemaschine schneidet die positiven und negativen Zelltabs auf die vorgegebenen Maße zu. Eine einheitliche Laschenbreite und -position hilft dabei, die Zellen auf die anschließende Gruppierung und das Ultraschallschweißen vorzubereiten.

   Hauptspezifikationen

   Artikel	Spezifikation
   Ausrüstung	Beutelzellen-Tab-Schneidemaschine
   Modell	ACEY-PTC560
   Anwendbarer Akku	Lithium-Pouch-Zelle
   Positive Tabulatorbreite	5–60 mm
   Negative Tab-Breite	5–60 mm
   Tab-Mittelabstand	12–150 mm
   Maximale Eingangsleistung	≤500 W
   Stromversorgung	Wechselstrom 220 V ±10 %, 50–60 Hz
   Maschinenabmessungen	450 × 310 × 210 mm
   Maschinengewicht	Ungefähr 14 kg

   

4. Ultraschall-Zellenlaschenschweißen

   Das Ultraschallschweißgerät verbindet die positiven und negativen Laschen gruppierter Pouchzellen. Es eignet sich zum Schweißen von Aluminiumfahnen und vernickelten Kupferfahnen, ohne dass zusätzliches Lötmaterial erforderlich ist.

   Der Schweißprozess bietet einen hohen Wirkungsgrad und einen geringen Verbindungswiderstand und eignet sich daher für Drohnenbatteriesätze mit hoher Kapazität und hoher Entladungsrate.

   Hauptspezifikationen

   Artikel	Spezifikation
   Ausrüstung	Ultraschall-Schweißgerät für Beutelzellenlaschen
   Modell	ACEY-SWM-20-6000
   Anwendbares Material	Aluminium- und vernickelte Kupferlaschen
   Dicke des Grundmaterials	0,2 mm
   Schweißkonfiguration	Zweilagiges Laschenschweißen
   Typisches Schweißmaterial	Zwei Schichten aus 0,2 mm starkem Aluminium oder vernickeltem Kupfer
   Schweißbereich	20 × 4 mm
   Schweißkopfrichtung	Horizontales, vierflächiges Design
   Schweißzeit	0,1–0,8 s; programmierbar bis 60 s
   Schweißdruck	0,1–0,6 MPa
   Ultraschallfrequenz	20 kHz ±200 Hz, automatische Nachführung
   Manueller Kopfhub	10–15 mm
   Maximale Eingangsleistung	6000 VA
   Schweißmodi	Zeit-, Energie- und segmentierte Modi

   

5. Prüfung der BMS-Schutzplatine

   Der BMS-Tester überprüft vor der abschließenden Packprüfung die Schutzparameter und Kommunikationsfunktionen des Batteriemanagementsystems. Es kann für unterschiedliche Serienanzahlen und Stromstärken konfiguriert werden.

   Das System unterstützt sowohl herkömmliche Hardware-BMS-Boards als auch intelligente BMS-Boards mit UART-, CAN- oder RS485-Kommunikation.

   Hauptspezifikationen

   Artikel	Spezifikation
   Ausrüstung	Prüfmaschine für BMS-Schutzplatinen
   Modell	ACEY-BP-Serie
   Unterstützte Serien	20S / 24S / 32S und andere kundenspezifische Konfigurationen
   Überladespannung	500–5000 mV, Genauigkeit ±1 mV
   Überentladungsspannung	500–5000 mV, Genauigkeit ±1 mV
   Überentladungsschutzstrom	120 A / 200 A / 300 A / 400 A / 500 A / 600 A
   Maximaler Ladestrom	50 A / 100 A / 200 A / 300 A
   Maximale Ausgangsspannung	5000 mV pro Zellsimulationskanal
   Widerstandstestbereich	0–999 mΩ, Genauigkeit ±1 mΩ
   Kurzschlussschutzzeit	0–5000 μs, Genauigkeit ±1 μs
   Kommunikation	UART / CAN / RS485
   BMS-Typ	Hardware-BMS und intelligentes BMS
   Standardkonfiguration	Industrie-PC- und Geräteschrank

   

6. Umfassende Batterietests

   Der umfassende Batteriepack-Tester überprüft die elektrische Leistung und die Schutzleistung des zusammengebauten Drohnen-Batteriepacks. Es kann die Packspannung, den Innenwiderstand, den Lade- und Entladestrom, den Kurzschlussschutz, die Überstromverzögerung und den Temperatursensorwiderstand testen.

   Hauptspezifikationen

   Artikel	Spezifikation
   Ausrüstung	Umfassende Prüfmaschine für Akkupacks
   Modell	ACEY-BIT-Serie
   Spannungsbereich	60V / 100V / 120V / 150V
   Interner Widerstandsbereich	0–2000 mΩ
   Ladestrom	30 A / 50 A / 100 A
   Entladestrom	120 A / 200 A / 300 A / 400 A / 500 A
   Kurzschlusszeit	0–2000 μs
   Überstromverzögerungszeit	0–30 s
   NTC-Testbereich	0–100 kΩ
   R1-Testbereich	0–100 kΩ
   Stromversorgung	Wechselstrom 200–240 V
   Standardkonfiguration	Industrie-PC- und Geräteschrank

   

7. Batteriepack-Isolierfolie, wärmeschrumpfend

   Mit der Schrumpfmaschine wird der zusammengebaute Drohnen-Akku fest mit Isolierfolie umwickelt. Durch kontrollierte Erwärmung schrumpft die Folie gleichmäßig um den Akku und sorgt so für elektrische Isolierung, Oberflächenschutz und ein gepflegtes Erscheinungsbild.

   Die Heiztemperatur und die Fördergeschwindigkeit können entsprechend den Abmessungen des Akkupacks und dem Material der Schrumpffolie angepasst werden.

   Hauptspezifikationen

   Parameter	Spezifikation
   Artikel-Nr.	ACEY-5035C
   Stromversorgung	380V50-60HZ
   Leistung	15KW
   Tunnelabmessungen	Größe des Schrumpftunnels: L1800 x B500 x H350 mm
   	*Effektive Größe: B400 x H300mm
   Transportgeschwindigkeit	0-15 m/min
   Fördermaterial	Netz
   Beladung vom Förderband	25kg max
   Maschinengröße	2100 mm x 750 mm x 1620 mm (L*B*H)
   Gewicht	rund 200kg
   Schrumpffolie	PE, POF, PVC, PP

   

8. Akku-Tintenstrahlcodierung

   Das Tintenstrahl-Codiergerät druckt nach dem Wärmeschrumpfen Produktionsinformationen auf die Oberfläche des Batteriepacks oder die Isolierfolie. Zu den druckbaren Informationen gehören Produktmodell, Produktionsdatum, Chargennummer, Seriennummer, Spannung, Kapazität, Barcode und QR-Code.

   Der Codierungsinhalt kann über das Steuerungssystem bearbeitet und mit dem Produktionsmanagementsystem verbunden werden, wenn Rückverfolgbarkeit erforderlich ist.

   Hauptspezifikationen

   Parameter	Spezifikation
   Artikel-Nr.	ACEY-CPM-2
   Drucken	1-41ines (7x5matrix)
   	1-51ines (5x5matrix)
   	Maximal Geschwindigkeit = 450 m/min bei 5 x 5.350 m/min bei 7 x 5.100 m/min bei 16 x 16
   Größe der Zeichenanzeige	5x5,7x5,9x7,12x9,16x11,19x14,24x17,32x22,cn12x12,16x16
   Zeichenhöhe	1-15mm
   Druckabstand	2-20mm
   Optimaler Abstand	10mm
   Druckrichtung	360°
   Betriebssystem	QBGenL Chinesisch und Englisch sind verfügbar
   Druckbare Charaktere	Englisch, vereinfachtes Chinesisch, arabische Ziffern, Seriennummer, Barcode, Uhrzeit, Datum, Markenmuster, Sonderschrift
   Kommunikationsanschluss	SDKarte, Synchronisierungsschnittstelle, Alarmeingangs-/-ausgangsschnittstelle, RS485
   Informationen speichern:	68 Druckinformationen und 50 Musterinformationen
   Sprinkler	60um Edelsteindüse mit konstanter Temperatur, automatische Reinigung
   Schutzart	IP55
   Temperatur/Luftfeuchtigkeit	0-45℃,0-95%
   NW.	24kg
   Chassis	Gehäuse aus Edelstahl 304

   

9. Alterung des Akkus beim Laden/Entladen

   Die Batterieverpackungsmaschine führt programmierbare Lade- und Entladezyklen unter kontrollierten Bedingungen durch. Es dient zur Bewertung der Akkukapazität, der Zyklenleistung, der Energieeffizienz, des Temperaturverhaltens und der Langzeitstabilität vor dem Versand.

   Hauptspezifikationen

   Artikel	Spezifikation
   Ausrüstung	Batteriepack-Lade-/Entlade-Alterungsmaschine
   Modell	ACEY-BA-Serie
   Einkanalige Spannung	60V / 100V / 120V / 150V / 200V / 300V / 750V
   Lade-/Entladestrom	50 A–1000 A, anpassbar
   Anzahl der Kanäle	1 / 2 / 4 / 8 / 16 / 32
   Kanalbetrieb	Jeder Kanal arbeitet unabhängig
   Lademodi	CC / CV / CCCV
   Entlademodi	Konstanter Strom / konstante Leistung / konstanter Widerstand
   Ausschlussbedingungen	Zeit, Spannung, Strom, Kapazität, −ΔV, Zellspannung und RSOC
   Genauigkeit	±0,05 % FS + 0,05 % RD
   Maximale Zyklusanzahl	9999
   Maximal programmierbare Schritte	9999
   Verschachtelte Schleifen	Bis zu 10 Ebenen

   

Anpassbare Konfiguration

• Länge, Breite und Dicke der Beutelzellen
• Zellkapazität und Entladerate
• Batteriepack-Reihen- und Parallelkonfiguration
• Packspannung und Nennkapazität
• Maximaler Lade- und Entladestrom
• Anzahl der Zellsortierkanäle
• Anzahl der Kapazitätseinstufungskanäle
• BMS-Kommunikationsprotokoll
• Spannungs- und Strombereich prüfen
• Alterungskanalmenge
• Produktionskapazität und Fabriklayout
• Anforderungen an manuelle Arbeitstische, Vorrichtungen und Materialhandhabung

Warum diese Montagelinie wählen?

Die Linie vereint Zellkonsistenzkontrolle, zuverlässige Laschenverbindung, BMS-Verifizierung, elektrische Tests fertiger Packungen und programmierbare Alterung in einer modularen Lösung. Es hilft Herstellern, einen kontrollierten und rückverfolgbaren Produktionsprozess für Hochleistungs-Pouchzellen-Drohnenbatterien zu etablieren und gleichzeitig die Flexibilität für unterschiedliche Batteriedesigns und Produktionsmengen zu wahren.

FAQ

Welche Art von Zellen kann dieses Fließband verarbeiten?
Die Standardlösung ist für Lithium-Pouch-Zellen ausgelegt. Zellbefestigungen, Sortierkanäle und Laschenschneideparameter können entsprechend den tatsächlichen Zellabmessungen angepasst werden.

Ist die Leitung für unterschiedliche Drohnen-Akkuspannungen geeignet?
Ja. Der BMS-Tester, der umfassende Tester und die Alterungsmaschine können entsprechend der Serienanzahl, der Betriebsspannung und den Stromanforderungen des Batteriepacks konfiguriert werden.

Kann es intelligente BMS-Boards testen?
Ja. Die BMS-Testgeräte unterstützen Hardware-BMS-Boards und Smart-BMS-Boards mit UART-, CAN- oder RS485-Kommunikation.

Läuft der gesamte Produktionsprozess automatisch ab?
Dabei handelt es sich um eine halbautomatische, modulare Workstation-basierte Lösung. Die Ausrüstung führt die wichtigsten Verarbeitungs- und Testvorgänge durch, während Zelltransfer, Packpositionierung, Verkabelung und einige Montagevorgänge manuell durchgeführt oder mit kundenspezifischen Hilfsvorrichtungen ausgestattet werden können.

Kann die Gerätekonfiguration geändert werden?
Ja. Die Gerätemodelle, Kanäle, Spannungsbereiche, Strombereiche, Vorrichtungen und das Produktionslayout können entsprechend dem Design des Batteriepacks und dem Kapazitätsziel angepasst werden.