리?? 이온 배터리 전자판 의 저항 을 어떻게 효과적으로 줄일 수 있습니까?

리?? 이온 배터리 전극판의 저항을 줄이는 것은 재료, 조리법 및 제조 과정을 포함하는 체계적인 작업입니다.주요 목표는 효율적인, 균일하고 안정적인 전자전도 네트워크는 전류 수집기와 코팅 사이의 인터페이스 접촉을 최적화합니다.

아래는 네 가지 핵심 차원에서 검증된 효과적인 전략을 제시합니다.

I. 재료 시스템 최적화: 효율적인 유도 체계를 구축

전도성 물질의 선택과 조합은 전극 판 저항에 가장 직접적인 영향을 미치는 요소입니다.

• 1.1 높은 측면 비율을 가진 전도성 물질의 우선 순위:

  전통적인 차원 0의 탄소 흑색과 비교하면 (슈퍼 P와 같이)일차원 탄소 나노 튜브 (CNT) 와 2차원 그래핀은 활성 입자 사이의 "점에서 선으로 평면" 전도성 다리를 보다 효율적으로 만들 수 있습니다.실험은 CNT를 사용하는 전극판이 Super P를 사용하는 것보다 현저하게 낮은 저항성과 내성 저항을 나타냅니다.그래핀의 잎 모양 구조는 연속 전도 평면의 형성을 가능하게합니다., 저항성을 더욱 감소시킵니다.

• 1.2 복합전도 물질을 사용하는 경우:

  각기 다른 차원의 전도성 물질을 결합하는 것은 탄소 흑색, CNT 및 그래핀과 같은 시너지 효과를 만들어 더 포괄적이고 밀도가 높은 전도성 네트워크를 만듭니다.단 하나의 전도성 물질의 사용을 능가합니다..

• 1.3 전도성 결합 물질 탐구:

  결합제는 일반적으로 단열이 되지만새로운 전도성 결합제 (폴리아크릴산 (PAA) 또는 전도성 입자를 포함하는 복합 결합제) 는 결합 기능을 수행하면서도 전도성을 제공할 수 있습니다.연구 결과에 따르면 PAA 기반의 결합제는 음전자의 대량 저항과 잎 저항을 20%에서 50%까지 감소시킬 수 있습니다.

프로세스 매개 변수 제어: 미시 구조를 최적화

제조 과정은 전도망의 형성의 실제 효과를 결정합니다.

• 2.1 전도성 물질의 함유량 및 분산량을 최적화:

  전도성 물질의 복용량에 대한 "스위트 스팟"이 있습니다. 한 실험에서 전도성 물질의 함량을 0.5%에서 1으로 증가시킵니다.5%는 전극 저항의 크기 순위 감소로 이어졌습니다.그러나 1.5% 이상에는 저항이 감소하거나 증가합니다. 동시에 혼합 과정을 최적화하여 전도 물질의 균일 분산을 보장해야합니다.따라서 집적화로 인한 지역적 높은 저항을 방지합니다..

• 2.2 캘린더링 프로세스의 최적화:

  칼렌더링은 입자 간 접촉을 증진시킵니다. 칼렌더링 온도를 약간 높이면 결합 물질이 부드러워집니다.전도성 탄소의 활성 물질에 붙는 것을 촉진하고 더 효과적인 전도성 네트워크의 형성을 촉진합니다.연구 결과에 따르면 캘랜더링 온도를 높이면 양전자의 저항성을 크게 줄일 수 있습니다.과도한 압축 밀도는 입자를 분쇄하거나 이온 채널을 막을 수 있습니다.따라서 전자 전도성과 이온 운반 사이에 균형을 잡아야 합니다.

  ACEY-HRP100 전기 가열 수직전극 칼렌더 기계주로 배터리 재료, 금과 은과 같은 소량의 귀금속을 롤링하는 데 설계되었습니다.그리고 실험실 환경에서 제어 온도에서 구리 및 알루미늄과 같은 비철금속롤링 두께는 조절 가능하며 작동이 간단합니다. 특히 청정 에너지 응용 분야에서 사용되는 리?? 이온 배터리 전극을 희석하고 밀폐하는 데 적합합니다.

  

• 2.3 전도성 물질과 결합 물질의 비율의 제어:

  두꺼운 전극 설계에서 결합 물질과 전도성 물질의 비율을 적절히 줄이는 것은 전도성 물질-결합 물질 영역 (CBD) 내의 포로의 접근성을 유지하는 데 도움이됩니다.따라서 이온 운송 능력을 손상시키지 않고 전자 저항을 낮추는.

III. 인터페이스 엔지니어링: 접촉 저항을 감소

활성 물질 코팅과 전류 수집기 사이의 접촉 저항은 전극 전체 저항의 상당한 부분을 구성합니다.

• 3.1 탄소로 코팅된 전류 수집기의 사용:

  알루미늄 또는 구리 포일의 표면을 전도성 탄소 (예를 들어,탄소 코팅 알루미늄 엽) 은 접촉 저항을 줄이는 가장 효과적인 산업 방법 중 하나입니다.이 탄소 층은 전류 수집기와 활성 물질 사이의 인터페이스 접촉을 크게 개선하여 전자 흐름에 균일한 경로를 제공합니다.사례 연구 는 이 접근 방식 이 접촉 저항 을 40% 감소 시킬 수 있고, 결합 물질 사용량 을 줄일 수 있다는 것 을 보여 준다..

• 3.2 그래핀 코팅을 채택:

  Forming a graphene coating less than 1 μm thick on the current collector surface leverages the material's excellent two-dimensional conductivity to significantly reduce interfacial resistance while enhancing the adhesion of the active material.

우리 에 관한 것

새로운 에너지리?? 이온 배터리 산업의 연구 개발 및 지능형 장비에 특화된 첨단 기술 제조업체입니다. 2009년에 설립되었으며 17년 이상의 경험을 가지고 있습니다.우리는 실험실 연구와 파일럿 생산에서 배터리 팩 조립까지 완전한 솔루션을 제공합니다.우리는 공장 레이아웃 설계, 장비 연구 개발 및 제조, 현장 설치 및 시범화 및 운영 훈련을 포함하는 원스톱 지원을 제공할 수 있습니다.